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机械加工误差分析

发布时间：2022-12-19T05:56:37.234Z来源：《科学与技术》2022年第16期作者：张博

[导读]随着经济社会的不断发展，加工业在经济发展中的作用越来越大，而在加工过程中，机械精度直接影响到产品的加工质量，所以加

工问题是加工过程造成的各种不利因素，相关人员一定要注意，防止加工受到各种外在因素的影响。

张博

海翔机械厂河北省邯郸市057150

摘要：随着经济社会的不断发展，加工业在经济发展中的作用越来越大，而在加工过程中，机械精度直接影响到产品的加工质量，所

以加工问题是加工过程造成的各种不利因素，相关人员一定要注意，防止加工受到各种外在因素的影响。实际加工数据与图纸中设定的数

据相差较大，不利于机床的正常使用，因此需要在实际加工过程中积极分析加工误差，详细排查技术误差问题，想出更有效的手段来促进

机械加工行业的可持续发展。

关键词：机械加工；误差；分析

引言

伴随着科技突飞猛进的前景，机械加工技术有了很大进步，每年都有积极的创新发展和良性的变革。因此，机械加工企业不断研究的

一个重要问题是提高加工精度和产品质量，减少机械生产过程中可能出现的误差，这是实现这一目标的关键条件。为了有效而迅速地减少

错误，提高产品的符合性，必须找出错误的原因，并制定改进计划，以提高工作效率。在此基础上，分析加工误差的原因，提出最优的改

进方案，为加工企业的发展进步提供参考。

提高1.机械加工精度的重要性

加工精度直接影响加工产品的质量，加工产品的质量决定机械加工企业的生产现已，因此良好的加工方法是提高产品质量的有效手段。但

事实上，由于工艺设备和工艺水平的限制，工厂无法满足加工零件的精度要求。但是，可以通过其他方法，如实验室记录分析、工艺设备

改进等，在一定程度上平衡和纠正错误。多种方法的综合应用可使机床加工精度降低、精度提高、质量提高，对提高生产率具有重要意

义。

引起2.机械加工误差的原因分析

由机床2.1制造引起的误差

从某种意义上说，机床产品的加工主要是由机床完成的，所以机床的精度决定了加工零件的精度和参数是否符合要求。当机床因长期使用

而磨损时，精度也会下降，从而影响零件的精度。机床磨损引起的误差可分为两种情况。一个是导轨错误。轨道导轨确认了机床零件的位

置，是确定机床正常运转的标准，可能会出现精度和加工误差。主轴转动的第二个误差。机床主轴是工件和刀具的来源，其主要作用是保

证工件和刀具的有效工作，主轴转动误差直接影响加工工件的精度。

定位2.2误差

加工定位误差主要包括定位副作用引起的误差和定位副产品，通常由工件定位平面和固定定位元件组成的初始参数误差，检测到身份验证

错误。由于工件变形或松动，导致加工工件不能紧密协调，工件位置发生最大变化，导致副生产误差定位不准确。参考误差意味着在机床

上加工零件时，必须确定产品的特定部分。几何参数是加工过程中定位的标准，不符合设计标准将导致基准设定错误。

工具2.3使用误差

切削刀具在加工过程中的使用至关重要。随着加工技术的发展，可用的切削刀具变得越来越复杂和多样化，需要制定高效的应用程序，以

提高产品质量。以刀具为例，无论在加工过程中使用何种刀具，都会发生磨损，从而改变工件的形状和尺寸。不同类型的刀具对加工误差

中的几何误差有不同的影响。例如，常见的刀具制造误差不会影响加工误差，但会影响加工误差。因此，为了避免使用错误的刀具，技术

人员不仅要根据加工产品选择合适的刀具，还要随时注意加工刀具的磨损程度，及时更换，以保证加工效率和质量。

内应力2.4误差

内张力是指在不受外力作用的情况下，零件中存在的张力。一旦工件中出现内部电压，将变得极不稳定，并自动变为稳定的低能状态。也

容易造成变形，使工艺和精度难以满足设计要求。在这些材料的加工过程中，内应力主要是由于原材料的厚度和尺寸不同造成的。在加热

过程中，会发生不均匀加热，导致材料的内部变形不同，例如一些精细的原材料。在冷矫直过程中，会产生内应力，导致材料变形和弯

曲，从而影响加工精度。

机械加工误差的解决对策3

加强对机械加工设备的维护工作3.1

当前，各种自动化的加工设备已成为机械加工的主要方式，显然，机械加工误差的程度直接取决于加工设备本身的精确度。对于大多数机

械加工企业来说，企业内部都有着不同的设备，而且每种设备都有着不同的养护条件。当设备因养护程度不足而出现磨损时，加工误差就

不可避免地产生了。显然，对于加工设备造成的误差问题不容忽视。为避免这一问题，首先，企业必须为所有的机械加工