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废气处理系统风险告知牌
风险因素清理易发事
火灾、其它爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落
名称作业故类型
危
风较1、废漆渣长期未清理堆积、易燃气体聚集,因电气线路不符合防爆要求,接地保
险护线脱落,电线超负荷、短路、发热起明火,防雷设施未定期检测、静电、违规
险大有动火等因素引发火灾爆炸事故。
2、清理作业中因撞击、违规携带火种及违规动火等因素均可引发火灾爆炸事故。
等风害3、清理前未检测及有效通风,管道容器内有害气体聚集,引发中毒窒息事故。
因4、进入容器易导电,未使用安全电压导致触电事故。
级险5、接近机械运转危险部位,引发挤压、卷入、割伤等机械伤害事故。
素6、需到高空清理维护时未使用安全登高工具,引发高处坠落事故。
警示标志1、张贴警示标志如“当心中毒”“当心火灾””等,督促员工遵守。
2、部门负责人定期组织进行风险辨识和隐患治理,落实日常安全检查。重点检查
主设备设施、电气线路、安全设施、应急设施等是否异常并及时处理。
3、负责人落实部门安全管控,依据评估作业人的安全技能安排工作并及时纠正。
要4、按规定穿戴并检查防护品,穿好工作服,扎紧衣、袖、长发,保证有效通风,
防止易燃气体聚积,作业前20分钟开启风机并在作业后延迟20分钟关闭风机。
防5、作业人主动学习安全知识,熟知岗位及安全操作,经安全培训合格方可上岗。
6、作业中集中精力,不得做与工作无关的事请,禁止携带电子设备、铁质工具及
范穿着化纤服、带钉鞋等易发生火源的物品进入作业场所,作业中落实防火防毒工
作,并严格遵守(受限空间作业安全管理制度)进行管控,杜绝“三违”现象。
措7、操作员严格落实安全检查:作业前检查设备,工具,应急设施,防护用品,电
气线路、通风设施,有害气体浓度、灭火器材等设施设备是否正常,禁止无关人
施进入作业场所。
8、操作员做好设备维保并记录,维保前落实停机断电设置监护等安全措施。
9、作业时指定专人操作并监护,不得屏蔽安全防护装置,严格管控危险作业。
10、定期请资质单位进行防雷、电器防火、职业病危害因素等检测并出具结果。
1、发生突发事件时,发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接
到报告后、立即组织现场应急处理,并报告公司领导、启动应急力
应量、必要时拨打110报警或120急救。
急2、发生火灾时,立即呼叫和报告,同时组织员工就近用灭火器扑救
处初期火灾,及时关闭相关设备电源,化学品火灾用干粉及二氧化碳
置灭火器进行灭火、大火用水幕、雾状水灭火不得
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