外观检验标准.docVIP

编制人:

受控标识

副本:

□总经理室

□管理者代表

□业务部

□财务部

□研发部

□验证部

□人资部

□采购部

□资材部

□品管部

□工程部

□制造部

□其它:

签

署

日期:

审核人:

签

署

日期:

批准人:

注意:

1、未印有“文件受控”标识得文件不可使用。

2、已印有“文件作废”标识得文件不可使用。

3、已印有“文件受控”标识得文件不可复印。

4、没有批准人签名得文件为无效文件。

签

署

日期:

序

号

修订

章节

版本号

修订内容

修订日期

修订人

审核人

批准人

一、目得:

为公司在外观检验得判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本规范。

二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。

三、参考文件:

MIL-STD-105E《抽样计划表》

四、定义与术语:

4、1轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能得缺陷,称之为轻微缺陷;

4、2严重缺陷(Maj):影响产品功能得缺陷,称之为严重缺陷;

4、3致命缺陷(CR):影响使用者之人身安全或丧失功能得缺陷,称之为致命缺陷;

4、4A级面:主要外露面。指产品得正面,即产品安装后最容易瞧到得部位;

4、5B级面:次要外露面。指产品得侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位;

4、6C级面:不易瞧到得面。指产品安装后得隐藏位、遮盖位;

4、7错型(错箱):由于合型时错位,铸件得一部分与别一部分在分型面处相互错开;

4、8粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面得拉伤痕迹,严重时称为拉伤面;

4、9分层:铸件上局部存在有明显得金属层次;

4、10裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形得纹路,狭小而长,在外力作用上有发展得趋势;

4、11变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符;

4、12流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致得条纹。无发展趋势;

4、14水纹:铸件表面上呈现得光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属得纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除;

4、15冷隔:在压铸件表面,明显、不规则、下陷得线形纹路(有穿透与不穿透两种)。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开得可能;

4、16龟裂毛刺:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成得铸件表面上得网状凸起痕迹与金属刺;

4、17凹陷:铸件得厚大部分表面有平滑得下凹现象;

4、18欠铸:铸件表面有浇不足得部位,导致轮廓不蔳;

4、19飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利得棱角;

4、20脱皮:铸件表面部分与基体剥离得现象;

4、21色斑:铸件表面上呈现得不同于基体金属得斑点,一般由涂料碳化物形成。

4、22砂孔:在压铸件中,由于压铸得特殊性,铝合金就是在高温、高速、高压得状态下成型得,所以压铸件内部就是不可避免得存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔;

4、23缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成得呈现暗色、形状不规则得孔洞,即为缩孔;

4、24气孔:因卷入气体而导致得压铸件内部得孔状缺陷,解剖后外观检查或探伤检查,气孔具有光滑得表面、形状为圆形;

4、25脆性:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小,使铸件易断裂或破碎;

4、26渗漏:压铸件经耐压试验,产生漏气、渗水;

4、27硬点:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查,铸件上有硬度高于金属基体得细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同得亮度;

4、28缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。

五、职责:

5、1品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检得首件进行核对,同时负责适时巡检,填写相应检验报告。

5、2生产负责对生产过程中得产品进行全检,不合格品得标示与隔离,避免异常产品与合格品混淆,杜绝不合格品流入仓库。

5、3工程负责对生产过程中出现不良得原因进行分析,并提供改善对策。

5、4品质部负责追踪与验证不合格品得改善效果。

六、程序:

6、1检验设备:卡尺、针规、塞规等、面积菲林。

6、2检验依据:进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。

6、3检验流程:检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性能检验—检验报告

6、4检验条件及方法:1、灯光(白炽灯)亮度为800～1000LUX;

2、检测者与被测产品距离30～40cm,产品内部与外部检查时与检测者目视

3、被测产品与光源距离1M;

呈45度角;

6、5抽样计划与允收水准

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