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数控机床误差检测及补偿技术研究进展

摘要：在高精度的工业中，零部件的成型工艺和外观精度越来越高，普通

CNC的通用部件，很难达到航空、船舶、轨道交通等领域的标准。本文从CNC机

床常见的失效根源入手，对其进行了详细的介绍，并对其技术取得的主要进展进

行了探讨，并对今后的发展方向进行了展望和分析，提供许多科技科研工作的参

考依据。

关键词：数控机床；误差检测；补偿技术

引言：随着我国制造业快速发展，航天航空，城市轨道，电子器件；通讯等

高端产业，零部件的精确度越来越高，零部件的制造也越来越复杂，这对数控加

工设备的发展提出了新的挑战。CNC作为一种重要的加工设备，其精确度对保证

其质量至关重要。因此，全面掌握数控机工作期间产生的误差，对于保证产品的

数目和发现数控设备的加工精度问题具有重要作用。

一、数控机床加工精度的现状与研究结果

针对CNC机床机械装置的误差进行标定，首先要深刻认识和分析，掌握其特

性；正确掌握两者之间的联系。分析误差，可以从源头和类型入手。

CNC机床的误差和误差校正技术发展到了一个整体的技术水准。在解析层面

上，包括误差元素和误差来源的鉴别分离，误差检验（包括电感器布置和提高监

视点），误差实体模型（包括误差元素实体模型、误差补偿实体模型）、完成误

差补偿功能评价等。

在整个补偿期间，根据误差的分析方法、误差元素实体模型和瞬时工作的温

度与位置等效的实时数据，对误差进行实时监测。误差校正是指通过移动（或转

动）来推动制造加工的CNC刀具和工件在与该位置方向相反的角上具有某种相对

性的速度、位置补偿。

二、数控机床故障产生的根源与检验

影响CNC加工效率与精度的主要影响因子有很多，主要包括关键结构参数、

关键加工参数以及环境条件。在CNC中心，通过高效、适当的匹配，可以提高产

品精度，筛选出高弯曲应变、低热塑性的原料；从而保证了数控加工的高精确性。

CNC误差分为运动误差、热变形误差、夹杂物误差和激光切削速率四种类型。

三、台球杆数的测定

球杆是一种高精密的平行磁场装置，两侧各有一只精密的圆球，准确地安装

在一个精密的圆盘上，与装置的工作中心相连；当两个球体之间的距离改变时，

一个连接到机器的主轴或者机器的轴箱上，通过激光传感器可以精确地计算出两

个球体之间的距离。针对目前存在的各种问题，采用台球棒测试仪，准确地测定

特定的机械的均匀旋转，并将其与基本原理的动作规则进行比较，从而实现对产

品的总体精确性评价。

在全部测试周期中，安装了吸力支架的零件都进行了相应的旋转，通过微小

的运动和精密的测量，可以判断出零件是否存在误差。随着两种球面标准化技术

的迅速发展，五座标数控加工中心对五坐标机床的运动进行了准确的检测，并对

其进行了天气预测与分析。总之，在多轴机构机构的错误探测方面，采用两种球

尺方法具有很好的推广价值。当然，这种方法也有其自身的缺陷，比如其自身的

构造特性对某些部件的准确、准确的测量准确性受到限制。

四、数控机床的误差排除

高精度部位监测系统，交流伺服电机系统，高精度；高刚性的线式钻头等技

术，提高了机械部件的原材料性能，严格控制部件的制造过程，全面调整和掌握

各类误差的来源；提高制造工艺的准确度。现在的数控机床结构复杂，很多部件

和部件都有很大的问题，任何一个部件的缺陷都会影响到整个机床的生产和生产。

成本会随着时间的推移而增加，远远超出了企业的能力范围。随着工业发展的潮

流，高精度商品的出现，使得高精度的企业产品的生产和制造变得非常困难，甚

至是不可能完成。因而逐步地提出了在比产品部件要求低的机床上采用误差校正

处理技术来提高生产过程技术的准确性。

六、机床误差测试的发展动向

近年来，随着世界上各个国家的技术水平不断提高，世界范围的数控机床数

量也在不断增加。优秀的专业技能在很大程度上有助于CNC的准确计量，从而重

新校正CNC的准确度，并根据误差找到对应的部件。随着对机床常见问题的处理

和误差的弥补等问题的不断增加，对制造装置的错误的探测和赔偿也会随之增加。

高效率、高速运行的设备失效诊断成为各国和区域的重要课题。由于平板计算机

图形和光栅测量技术的新特点，使其在高精度机床上具有很高的操作性，能够根

据制造商的要求快速进行错误检测。所以，采用正交和方法和光栅标度仪进行自

动控制是未来的发展方向。

结束语

数控机床中心的缺陷识别对于保证产品质量和精度具有重要的现实价值。在

CNC