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水利水电施工2013·第1期总第136期

海勃湾水电站基础塑性混凝土防渗墙施工涌水封堵

郭青礼谢凯志/(中国水利水电第三工程局有限公司)

【摘要】内蒙古黄河海勃湾水利枢纽工程电站段塑性混凝土防渗墙在施工过程中出现地下涌水后，紧急采取的一系列应急及封堵方案，对在粉细砂层中处理地下涌水可提供借鉴和参考。

【关键词】粉细砂涌水封堵

1工程概况

1.1工程概述

内蒙古黄河海勃湾水利枢纽工程规模为大(2)型，总库容4.87亿m3。枢纽主要建筑物由河床电站、泄洪闸、土石坝等建筑物组成。河床布置四台贯流式水轮发电机组厂房。电站装有4台单机容量为22.5MW的贯流式水轮发电机组。

上下游围堰采用土石围堰、高喷防渗墙结合复合土工膜防渗，高程1068.5m以下土石堰体与堰基采用高喷防渗墙防渗，最大防渗深度约23.5m。

1.2工程地质

根据设计院提供的地质资料，坝址区地层主要由第四系松散堆积物组成，总厚度大于500m。电站厂房段设计建基面高程1043.4～1048m,上层土体以粉砂、细砂为主，中密～密实状，夹有砂壤土、粉土、壤土和黏土透镜体，层底高程在1022～1026m;下层以砂砾石为主，中密～密实状，泥质含量高，夹有黏性土透镜体(与实际施工揭示的地层基本吻合)。河床部位地下水类型为潜水，未见承压水。

2基坑塑性混凝土防渗墙涌水情况描述

厂房基坑塑性混凝土防渗墙先在4号机18号槽段施工(桩号坝上0-009.7m;坝左0+140.8～0+138m),在成槽深度达到1010.5m高程时(距设计深度还差

5.0m),突然出现大量地下水上涌，致使成槽泥浆外溢，底部土体塌方，随着塌方的扩大，槽孔上部也出现坍塌。为保证槽孔周边稳定与周边施工人员及设备安全，现场采取用整袋水泥、砂石料进行盖压施工后，涌水量有所减少，但仍在持续。由于涌水中携带有大量粉细砂，距离上游围堰高喷防渗墙轴线仅有136.24m,为避免形成大的渗漏通道，对围堰和基坑人员、设备的安全造成威胁，需尽快进行封堵。

3涌水成因及施工难点

3.1成因分析

根据地质资料并结合塑性混凝土防渗墙施工记录初步分析，混凝土防渗墙在采用液压抓斗施工时，高程1018.5～1013.0m黏土层抓穿，涌水为地下承压水。

3.2施工难点

在粉细砂层中出现由地下承压水引起的大面积涌水，资料显示处理类似涌水的案例很少，无经验可循，且地质情况复杂，气候寒冷(夜间气温—10℃),工作面狭窄。

涌水面积大、点多、水压及涌水量大。厂房基础共2个点，第一涌水点为3.0m×0.6m呈长条形，面积超过2m2;第二涌水点直径0.6m,面积约为0.28m2;围堰的坝前水位为1066.7m,水压超过0.5MPa。由于地层的复杂和特殊性，涌水量难以计量，仅根据后期钻孔中的涌水量估算就超过200L/min。

地基与基础工程

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4塑性防渗墙底部涌水点堵漏施工

4.1塑性防渗墙底部涌水点布置

第一涌水点：施工桩号为18号槽段坝上0—009.7m;坝左0+140.8～0+138m,抓槽长度为一抓斗，宽2.8m;沿轴线方向暂布置6个孔，先施工槽内2个孔，孔距暂定1.0m,根据堵漏封堵情况再加密。

第二涌水点：坝上0-009.7m;坝左0+108.0m,暂布置2个孔。

4.2施工主要设备

潜孔钻机、砂浆搅拌机、混凝土泵机、高速制浆机、空压机、拔管机等。

4.3施工工艺流程

填筑施工平台→潜孔钻机→混凝土泵机就位→钻孔至设计深度→检查验收→连接混凝土泵机→灌注水泥砂浆→拔套管→封孔。

4.3.1填筑施工平台

为避免涌水过大两侧土体塌陷，施工无法进行或出现安全隐患，在灌浆施工部位填筑砂砾石长6m,宽4m,高120～150cm的施工平台(高程约为1050.0m)并压实。

4.3.2钻孔

采用潜孔钻机MZ200钻孔，为防止塌孔钻机套管跟进，钻孔深度至1013.0m高程。钢套管露出工作面0.5m,顶部加工与混凝土泵管接头。要求钻机就位时定位准确，孔斜率小于或等于1.0%。

4.3.3注浆

在第一涌水点和第二涌水点同时采用了两种不同的方法进行注浆，分述如下；

(1)第一涌水点。钻孔验收合格后，用特制装置与混凝土泵机(HBT-80)连接，灌注水泥砂浆。由于拌和的水泥砂浆稠度较小，为了避免堵管和增加水泥砂浆的流动性和扩展度，在注浆过程中加入了一定比例的纯水泥浓浆(0.5:1)。开始注浆