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循环流化床锅炉调试中遇到的问题及解决措施

摘要：在hx725/13.34-ⅱ1型循环流化床锅炉调试过程中，机

组暴露出了诸多问题。本文针对现场的实际情况，对一次风量表计

的安装位置、锅炉的启动点火、风道燃烧器的超温、输渣系统的改

造以及床温大幅度波动等问题进行了归纳总结，并提出了行之有效

的措施及方案，为机组在商业运行阶段的安全稳定运行提供了保

障，也为同类型机组锅炉的试运启动提供了参考。

关键词：循环流化床锅炉底料燃烧风道燃烧器解决措施

某电厂1、2号锅炉是由华西锅炉厂设计和制造的hx725/13.34-

ⅱ1型循环流化床锅炉。在调试过程中，出现了诸多问题，并针对

现场的实际情况，做了相应的整改和防范措施，为机组的顺利试运

以及安全稳定运行奠定了基础。

1、锅炉设备简介

本厂为2台210mw汽轮发电机组配2台hx725/13.34-ii1型cfb

锅炉。该炉型为单汽包、自然循环、平衡通风、汽冷式旋风分离器、

超高压中间一次再热循环流化床锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁

炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井

（hra）三部分组成。

锅炉采用二级破碎制煤系统，在炉前共布置有八个给煤口。炉

膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点

火风道，点火风道内布置有四台床下风道点火器，两侧墙各布置有

两台床上点火器，后墙布置有两台床上点火器，燃烧器配有高能点

火装置。炉膛两侧墙布置有四台风水联合式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部

各布置一台“j”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形

成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依

次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其

中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设

有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减

温器。

2、调试过程遇到的问题

2.1主一次流化风量表安装位置有误

对循环流化床锅炉运行来说，主一次风流化风量的监视与调整

是锅炉安全稳定运行的前提和保证。主一次风量太低会引发锅炉的

低温结焦，一次风量太大又会影响锅炉的安全性与经济性（加剧磨

损、飞灰含碳量偏高），所以主一次流化风量的测量尤为重要，它

是运行人员燃烧组织与调整的重要依据，也是锅炉长期稳定运行的

先决条件。

某电厂锅炉主一次流化风量的左右侧风量测量装置安装在一次

风空预器出口母管处，其测量的风量为主一次流化风量与十六个播

煤风量的总和，并不是主一次流化风的实际运行风量。从现场现场

实际情况来看，主一次流化风量只能靠运行人员通过母管测量的一

次风量与各播煤风风量的差来判断。从运行的角度出发，运行人员

在运行中无法直接监视到锅炉的主流化风量，不利于锅炉的燃烧配

风；从风量测量本身来说，目前所采用的风量测量装置本身就存在

误差，十六个风量装置的误差叠加再加上母管风量的误差，其差值

的误差是十七个风量表误差的总和，大大降低了主一次流化风量的

准确性与可靠性，所以现有的风量测量完全满足不了锅炉实际运行

对流化风量的监视，这对循环流化床锅炉来说是致命的。从热工控

制与保护的角度出发，热工自动没有直接的对象去根据负荷来调整

主流化风量，同样也没有对象去实施最低流化风量保护，同时在实

际运行中不可避免发生风量信号抖动或突变，会直接误导热工自动

的控制。

2.2输渣机冒灰严重

本厂排渣系统选用的是风水联合冷渣器。由于风水冷渣器在排

渣时，需20000左右nm3/h的流化风量来保证冷渣器内的渣的流化、

冷却以及最终输送出冷渣器，致使在排渣时，冷渣器内的流化风随

排出的渣一起流入输渣机内。流入输渣机的流化风把灰渣吹至输渣

机的两侧，输渣机两侧的灰渣随输渣机的运转将灰带到输渣机的头

部，长时间的堆积使得输渣机无法正常运转。在加上输渣机的密封

不好，致使在锅炉排渣时，锅炉零米到处处弥漫着灰尘，严重影响

厂房设备的工作及运行环境。

2.3锅炉点火初期，出现底料燃烧及超温现象

循环流化床锅炉点火初期是靠油枪点火加热床料，将床料加热

到投煤温度，开始投煤。本厂725t/h流化床锅炉设计为床下床上

联合点火，床上床下各布置有四只油枪。床下油枪用于点火初期加

热床料，床上油枪用于点火后期床温上升缓慢时，和床下油枪联合

使用加热床料。在实际运行中，锅炉点火时主要使用床下油枪，床

上油枪在点火后