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机组停运及停运后的保养

第一节机组停运

7.1.1机组停运方式

7.1.1.1机组停运方式一般按蒸汽参数分为滑参数停运和额定参数停运。

7.1.1.2机组停运方式选择原则

1、停机热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启动时间，可采用额定参数

停机。

2、机组停机消缺，计划检修停机时应采用滑参数停运方式，以使机组得到最大

限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修周期。

3、机组停运时间较长，应将煤仓烧空。

7.1.2机组停运前的准备

7.1.2.1对机组及其设备全面检查，记录机组的设备缺陷。

7.1.2.2分别对高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电

机做启动试验正常，如不正常应尽快修好。

7.1.2.3检查邻机或启动炉来汽至辅汽母管系统在热备用，开启邻机或启动炉供本

机辅汽母管门。

7.1.2.4辅助蒸汽供轴封母管、除氧器备用汽源暖管疏水。

7.1.2.5确认主机盘车控制在“自动”位置。

7.1.2.6确认顶轴油泵联锁开关在“投入”位。

7.1.2.7检查高低压旁路系统在热备用状态。

7.1.2.8高中压主汽门、调速汽门和抽汽逆止门动作灵活无卡涩。

7.1.2.9将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出运行。

7.1.2.10将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。

7.1.2.11检查各自动调节系统，确认其状态。

7.1.2.12高、低压旁路系统处于自动状态。

7.1.2.13根据情况解列热网系统。

7.1.2.14对照就地与DCS表计，证实各表计指示准确、一致。

7.1.2.14准备好停机时的工器具及停机记录表单，做好机组停止前的联系工作。

7.1.3锅炉滑参数停炉（以下数据均为暂定）

7.1.3.1接到机组准备停运命令后由值长将预计停运时间通知化学、燃运、除

灰、继电保护、热工等专业，并安排本值各值班员，做好机组停运前的准备工作。

7.1.3.2对炉前油系统进行全面检查，投运油泵打油循环,以确认油系统处于良

好的备用状态。

7.1.3.3对各受热面进行一次全面吹灰。特别是对回转空预器进行一次全面吹

灰。

7.1.3.4校对汽包上、下水位计一次。

7.1.3.5对机组本体及辅机进行一次全面检查，将缺陷记录于有关记录本上。

7.1.3.6大修或长时间停炉，应提前联系输煤，停止物料制备，而且要将锅炉

细煤仓及石灰石粉仓排空。三天以内的短时间停炉，细煤仓煤位应降至3米以下。

7.1.3.7按照停炉曲线(启动曲线反向)和滑参数停机曲线进行停运，控制降温、

降压、降负荷率，其具体的限制要求是：主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃

／min。（根据负荷不同可以采用不同的降温速度），主、再热蒸汽压降速度：

小于0.098MPa／min，主、再热蒸汽过热度：大于50℃，锅炉降负荷速度：小于

1％MCR／min，锅炉床温下降速度小于100℃／h，饱和蒸汽温度小于85℃／h。

7.1.3.8锅炉按照滑压曲线减负荷、降温、降压。严格控制主蒸汽和再热蒸汽

参数在规定范围内,避免出现大幅度降温的情况出现。

7.1.3.9机组负荷降到100MW时稳定15分钟,检查锅炉床温达到稳定后,继续降

低燃烧降负荷。

7.2.10锅炉逐步降低燃烧率，并根据燃烧情况逐步降低给煤机转速，注意监视

给煤机在低转速时给煤不均匀的情况,同时做好投运床枪的准备工作。

7.1.3.11当锅炉床温降到740℃以下时,为了防止给煤机跳闸投运油枪,并控

制油枪投运应对称投运,防止温差过大。根据情况对旋转空预器吹灰一次,同时逐

步降低给煤机转速减少给煤。

7.1.3.12在锅炉降负荷过程中应控制降温速度≤100℃/H，并在床温降到700℃

前将石灰石粉投完。维持石灰石粉输送系统运行。

7.1.3.13锅炉床温降到700℃时,根据温度变化情况减少一次风量,调整好油

压控制降温速度.进一步降低给煤机转速。

7.1.3.14锅炉床温降到680℃时,根据燃烧情况停运给煤机,提高油枪负荷稳

定床温。

7.1.3.15当主蒸汽温度下降至507℃时，应稳定运行5～10min后再降温，其

目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。

7.1.3.16当负荷降至30％MCR时，锅炉减负荷变化率应≤0.•5B－MCR•％／min，

主蒸汽降温速度应控制在1～1.5℃／min，降压速