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亚临界机组锅炉PCV阀升级改造

摘要：简述330MW亚临界机组在超低排放改造中对锅炉PCV阀进行升级改造的

过程，用PLC控制回路取代了原有的继电器硬接线回路，编译简单可靠，增加了

系统的安全性和可维护性。

关键词：330MWPCV阀控制回路

引言1.

压力控制阀又名PCV阀（PressureControlValve）是火力发电机组系统安全的

重要组成部分，是机组蒸汽压力超压保护的第一道防线，它的起跳压力设定得比

安全阀要低，当过热蒸汽压力过高时，它自动开启泄压，保证了压力在正常的范

围内，为汽机侧的操作争取了时间，避免了汽轮机超速甚至飞车等严重事故的发

生；当压力降到回座压力以下时，它自动复位，在保障机组安全的情况下避免了

机组过多的功耗损失，确保了机组的经济效益。

改造2.前的基本情况介绍

某厂#6机组锅炉采用的是东方锅炉厂生产的亚临界四角切圆燃烧自然循环炉，

ECR工况下过热蒸汽出口压力17.2MPa、温度540℃。原PCV阀装于锅炉炉顶过

热器管道上，于2007年投入使用，采用美国Crosby公司生产的

E0L114N7BWRA5P1型双气缸泄放阀，整定压力18.06MPa，排放量79500kg/h，

回座比2%。阀门控制系统由valvtechnologies公司按EPAR3056-DC图纸设计，气

动控制部分采用一个双线圈两位五通电磁阀，电磁阀装在就地控制箱内，电气控

制部分由压力测量回路、就地及远方操作盘以及继电器判断回路组成，当控制按

钮打到手“动控制”，由就地及远方操作盘上的开关按钮实现对阀门的控制，当控

制按钮打到“自动控制”，阀门接受DCS信号和自身压力测量回路信号的控制，独

立的测量回路保证了PCV阀在DCS回路出现问题的时候也能正常动作，保证了系

统的稳定性和安全性。在#6机组超低排放停机改造过程中，因阀体长时间蒸汽冲

刷、控制回路复杂等问题，阀门灵活性可靠性逐渐变差，出于机组安全性能的考

虑决定对阀门进行整体更换。

阀门3.改造的过程

阀3.1门的选型

新阀门采用PENTAIR公司生产的SEP系列弹簧加载型泄放阀，并配套相应的

控制系统。泄放阀由单缸单进气型A160气动执行机构带动，受一个单线圈两位

三通电磁阀控制，当线圈带电时，气缸进气带动阀门开启，线圈失电气缸排气，

靠弹簧的弹力使阀门关闭。泄放阀只有在A160气动执行机构作用下才能打开，

当控制回路故障时，阀门相当于一个普通的安全阀，其弹簧的动作值比PCV阀起

跳压力高5%～10%，保证了泄放阀不会因为控制失灵而误动影响机组的正常运行。

阀的系统PCV图如图一所示，主要由阀体及控制回路两部分组成，其中阀体

主要包括主阀、气动执行机构等，控制部分主要包括压力取样测量单元、控制电

磁阀、限位开关、就地控制箱STE8.PE和远方控制面板PBP。

图一

气3.2动控制部分改造

PENTAIRSEP系列泄放阀采用的是气开型单缸执行机构，电磁阀采用两位三通

控制直接附在执行机构上，与旧阀门双气缸两位五通型气动控制不同，故要对其

进行改造，取消原有的导气管路，直接把一路气源引到电磁阀进气口。

电气控制部分改造3.3

电气控制部分主要由信号输入回路、PLC控制单元以及信号输出回路组成，

其中信号输入回路包括操作按钮、阀门反馈装置、压力测量回路，信号输出回路

包括电磁阀的控制电压、指示灯、与DCS的信号传输等。对于信号输入回路，原

有的远方操作面板由BTG盘提供220VAC电源，现有的远方操作面板采用24VDC

由控制箱直接供电，故取消了原有的电源，重新铺设从就地控制柜到远方操作面

板的控制电缆；压力测量回路延用原来的压力测量管道，更换了新的压力变送器

及二次仪表。对于信号输出回路，保持了跟DCS通讯部分不变，铺设了一段从控

制箱到电磁阀的电缆。而控制单元部分集成为一个控制箱，采用PLC控制单元取

代了原有的继电器控制回路，简化了系统的结构，增加的系统的稳定性、可靠性

和防护性。

阀门的4.调试

阀门就地控制箱STE8.PE、BTG盘控制面板PBP以及DCS系统接线完成后，检

查接线无误后对系统进行送电，控制箱电源指示灯正常，阀门关到位信号灯亮，

点击试“灯”按钮，各指示灯常亮。