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通风空调工程施工工艺

通风空调工程

风管制作

金属风管制作

风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

画好折方线，在拆方机上拆方。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。

风管的加固：金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式

矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

法兰加工

矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。

风管与法兰连接：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

风管无法兰连接：无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

承插连接：

直接承插连接：制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径700mm）。

芯管承插连接：利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。

插条连接：

C形插条连接：利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。

S形插条连接：利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管时周向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）

直角形插条连接：利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开