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罗纹河连续梁浇筑安排

1工程概况

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一次浇筑混凝土工程量约1400m，梁体混凝土强度等级为C50，。

连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶

板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上

人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。

梁全场113.3m，跨度为31.9+48+31.9m，梁高3.25m。

2浇筑措施及安排

2.1道路

浇筑连续梁前要保证10#、11#场地的临时便道的畅通，浇筑期间

临时便道要禁止无关车辆通过，局部地段（10#场地82#墩、60#～70#

墩处，11#场地的23#～24#墩间）道路要整修，11#场地减少或停止

混凝土浇筑（可根据施工情况安排）。

连续梁混凝土在五项目部搅拌，混凝土运输通过319县道在10#

场地52#墩处进入10#场地施工便道，通过11#场地进入连续梁施工

区段。连续梁南侧、罗纹河两岸修筑临时道路，设置泵车。（具体见

附图）

2.2施工设备

①砼泵车：3～4台。一公司拌合站2台（需要具体沟通）；11#场

地1台备用（已落实）。12#场地（或其他渠道）1台备用（需联系）。

②砼运输车6台。（每台车装料、运输往返、卸料估算时间约70

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分钟，每个泵车配备3台运输车，每小时约灌注40m砼，正常灌注时

间在36～45小时之间。）

③备用发电机1台，30KW，（振捣棒最多同时开6台，2.2×6＝

13.2KW，照明用电：12KW，共计25.2KW）。（施工队落实）

④振捣棒：Ф75：10条，Ф50：12条，Ф30：10条。

⑤振捣电机：12台以上，状态良好。

⑥导向棒：10个。（可用50角钢或半撇50钢管）

⑦养护、保温材料：塑料布：1600㎡，棉毡：1600㎡，帆布：2800

㎡。

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2.2试验设备

①15×15×15cm砼强度试模54组（含标养、同样和张拉、拆模

用，已落实到试验室取）。

②弹模试模、抗冻、抗震试模由试验室落实解决。

③震动台1个。（已落实到试验室取）

④含气量仪1个（用10#场地），塔落度筒1套（带平板、直尺、

振捣棒），温度计5个。

⑤抹子（试块抹面用）2把。机油（脱模剂）、板刷、毛笔、墨汁。

2.3浇筑方法

混凝土塔落度要求：到现场16～18cm。

采用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，臂长要达到30m以上，

必要时可以设软管加长。浇筑的总体方向从48#墩开始向50#墩浇筑。

罗纹河东侧设2台泵车，每台泵车在连续梁两侧，并能在48#墩～河

堤间移动。另外2台备用，当罗纹河东侧基本浇筑完毕时，泵车在西

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侧开始浇筑。泵车泵送能力约30～40m/h。

箱梁浇筑顺序：采用水平分层、斜向分段的原则。先浇筑底板混

凝土，底板厚0.475m；再浇筑腹板混凝土，腹板高2.15m；最后浇筑

顶板混凝土，顶板厚约0.63m。每段底部长度13～15m，按1：1的

斜度顶板约9～11m。具体浇筑顺序见附图。

底板混凝土从腹板处浇筑，依靠混凝土的流动性及震动流动到底

板，底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇

筑完底板后将顶板预留口封闭。底板断面积约2.6㎡,每浇筑段（13～

15m）混凝土量约35～40m3，浇筑、振捣、工艺间歇、技术间歇等总

计时间约2～2.5小时。

浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑分层浇筑，

每层浇筑厚度不超过50cm。振捣采用Ф75或50插入式振捣棒。由

于箱梁为斜腹板，设导向棒配合振捣棒振捣，导向棒可采用Ф50钢

管在竖向从中部分开使用。腹板断面积约3.1㎡,每浇筑段（13～15m）

混凝土量约40～45m3，浇筑、振捣、工艺间歇、技术间歇等总计时

间约3.5～4小时。

顶板混凝土正常浇筑，浇筑完毕后抹平并二次抹面。顶板断面积

约5.4㎡,每浇筑段（13～15m）