轨顶风道施工技术交底.docVIP

轨迎风道施工技术交底书

交底单位名称：

编号：ZJ-交底-第1页共5页

工程名称

设计文件图号

施工部位

轨迎风道施工技术交底

交底日期

2014年10月24日

1、技术交底范围

本交底适用于技术交底。

2、交底内容：

2.1、工程概况

轨迎风道设置在线路正上方，与中板相连，两侧到发线轨迎风道净空高1040mm，净宽4800mm，风道侧墙厚200mm，风道底板厚250mm，底板底标高相对同里程轨顶标高为+7.21m；正线轨迎风道净空高1000mm，净宽4950mm，风道两侧侧墙厚200mm，中间侧墙厚300mm，风道底板厚250mm。底板标高相对同里程轨顶标高为+7.25m。风道均采用C35钢筋混凝土。

2.2、施工准备

轨迎风道施工前，将中板预埋钢筋调直，如预埋钢筋漏埋或断裂，采用钻眼植筋补强；检查中板预埋PVC塑料管是否贯穿，如PVC管堵塞，人工凿除清理或者利用水钻钻通中板，预留孔洞，保证轨迎风道混凝土的顺利浇筑；重新加固、调整支架，满足现场施工以及平安要求。

2.3、工艺流程

轨迎风道施工工艺流程：测量放线→支架搭设→铺设风道底板底模→钢筋安装→风道侧墙模板安装→预留孔洞检查→验收→浇筑底板、侧墙砼→养护。

测量放线：安装支架模板前，用全站仪复核预埋钢筋位置，放出模板边线，并用墨线弹好，确保支模正确和插筋无误。

支架搭设及风道底板模：轨迎风道支架搭设，将原有负二层支架撤除，用6米钢管搭设满堂支架，支架间距1米〔横向〕×1米〔纵向〕，钢管之间用扣件连接，钢管间需设剪刀撑(采用Φ48mm普通焊接钢管)，背楞采用100×150mm〔顶托处，间距1000mm〕、100×100mm〔模板处，间距400mm〕两种规格方木，模板采用厚度为15mm的木胶板。

交底人：复核人：接受人:

轨迎风道施工技术交底书

交底单位名称：

编号：ZJ-交底-第2页共5页

工程名称

设计文件图号

施工部位

轨迎风道施工技术交底

交底日期

2014年10月24日

设满堂支架，铺设轨迎风道底模。风道底板支架搭设时，底模标高要在设计标高的根底上向上提高2cm，防止因施工负荷或其他原因造成底板标高低降而造成净空超限。支架搭设完成后，铺设轨迎风道底模。

钢筋安装：安装前将中板预埋钢筋调直，如预埋钢筋漏埋或断裂，采用钻眼植筋补强，按预埋钢筋位置进行搭接焊接，焊接接头的长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d，受力钢筋焊接接头错开布置，且在35d范围内的钢筋接头面积应不大于总面积的50%，。混凝土浇筑前焊渣应敲除干净。注意风道底板开洞位置(现场放样确定〕处加密钢筋、预埋件，加强筋具体样式见下列图。

风道侧墙模板安装：风道侧墙模板安装采用2cm木胶板，模板背楞为100×100mm方木，采用M16拉杆进行固定，拉杆间距为500×500mm(竖向×水平，加腋下方的侧墙拉杆间距为竖向400mm×水平500mm)。

风道底板开洞加强钢筋单位：mm

交底人：复核人：接受人:

轨迎风道施工技术交底书

交底单位名称：

编号：ZJ-交底-第3页共5页

工程名称

设计文件图号

施工部位

轨迎风道施工技术交底

交底日期

2014年10月24日

两侧轨迎风道模板支架布置图单位：mm

中部轨迎风道模板支架布置图单位：mm

浇筑底板、侧墙砼：模板安装、加固后，检查预埋件尺寸、位置，确认无误后，浇筑混凝土，浇筑混凝土时，振捣棒快插慢拔，振捣密实，不得漏振。

以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

交底人：复核人：接受人:

轨迎风道施工技术交底书

交底单位名称：

编号：ZJ-交底-第4页共5页

工程名称

设计文件图号

施工部位

轨迎风道施工技术交底

交底日期

2014年10月24日

养护：撤除模板后，及时用土工布或塑料薄膜包裹洒水养生，保证砼体外表处于湿润状态，养生期不小于7天，养护期间严禁堆载重物。

3、质量标准：

钢筋加工允许偏差见下表：

序号

工程

允许偏差

1

调直后局部弯曲

d/4

2

受力钢筋顺长度方向全长尺寸

±10

3

弯起成型钢筋

弯起点位置

±10

4

弯起高度

0

-10

5

弯起角度

2°

6

钢筋宽度

±10

7

箍筋宽和高

5

-10

钢筋安装允许偏差见下表：

序号

工程

允许偏差

1

箍筋间距

±10

2

主筋间距

列间距

±10

3

层间距

±5

4

钢筋弯起点位移

±10

5

受力钢筋保护层

±5

模板安装验收标准见下表：