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-172-科学技术创新2021.06
叶轮轴数控加工技术及叶片加工误差分析
闪双凤张丙臣
渊鹤壁市机电信息工程学校袁河南鹤壁453000冤
摘要院在发展中高端制造业背景下袁对轴类零件的加工精度提出了极其严格的要求遥本文以叶轮轴为例袁首先概述了传统
加工模式下存在的问题袁随后基于数控技工技术袁分别从建立三维模型尧生成刀具轨迹尧数控编程等方面袁总结了各个环节的技术
要点遥最后对比了工艺改进前后叶片加工的误差袁证明了数控技工技术在叶轮轴高精度制作方面的应用优势遥
关键词院叶轮轴曰数控加工曰数控编程曰叶片加工误差
中图分类号院TH-39文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2021冤06-0172-02
数控技术的成熟应用袁使得机械零件的精细化加工成为了在一侧的选项框中袁输入相关的参数袁包括高度尧距离等袁所有
可能遥它以PLC作为控制中心袁使用MNC系统完成对刀具的控参数填写完毕后袁点击野确定冶将平面图拉伸成立体模型遥点击
制袁更加快速尧更加精准的完成特定工件的加工遥叶轮轴上的叶保存三维模型后袁选择叠加绘图可以得到最终的叶轮轴三维模
片袁既有弧面也有平面袁因此加工难度较大遥使用数控技术进行型袁如图1所示遥
加工有助于改善成品叶片的精度袁对降低制造成本尧保证使用
效果有积极帮助遥
1叶轮轴加工工艺问题及方法改进
1.1叶轮轴原加工工艺问题分析
某叶轮轴生产车间在技术改良前的加工刀具和加工参数
见表1遥
表1叶轮轴加工刀具和参数
刀具类型主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm备注
90°外圆车刀720、900240、320150、130粗车、精车
D=3切槽刀6008060
内孔车刀650、750300、400120、100粗车、精车图1叶轮轴的三维模型
2.2建立坐标系和刀具轨迹生成
内螺纹车刀1000503
走刀轨迹除了对加工精度有直接影响外袁也会决定刀具磨
φ8铝用铣刀2500、3000120、1801600、1300粗铣、精铣
损程度和刀具更换频率袁进而对加工成本产生影响遥因此袁在数
从加工效果来看袁原工艺流程存在以下问题院第一袁使用普控加工工艺中应当通过建立正确的坐标系和生成相应的刀具
通车床虽然降低了成本袁但是因为加工效率低袁且精度差袁导致轨迹袁使下一步的加工能够高效率的开展遥需要建立的坐标系
残次品率高曰第二袁内螺纹的底孔未经过精镗处理袁孔径误差较分为两种院其一是机床坐标系袁根据坐标原点确定Z轴袁在Z轴
大遥孔径偏小会导致外接轴无法正常连接袁孔径偏大又会导致方向上确定刀具位置曰在Z轴的正方向上即为X轴袁最后确定
外接轴松动袁转动时会产生明显的晃动遥第三袁在铣削处理中袁Y轴遥其二是工作坐标系袁根据待加工零件的形状尧尺寸等进行
粗铣与精铣采用相同类型的铣刀遥精铣时可能会出现精度达不具体设计遥在本次试验中袁要结合齿轮轴的设计参数确定工作
到要求的情况袁而粗铣又会导致刀具过快磨损袁增加刀具更换坐标系遥
频率遥在设计刀具轨迹时袁排除初始阶段刀具加速部分和结束阶
1.2方法改进段刀具减速部分袁只设计中间阶段刀具匀速运行时的运行轨
鉴于原工艺存在诸多缺陷袁需要对该叶轮轴生产工艺进行迹遥确定轨迹时袁要注意准确计算刀具的切入量尧切出量袁在切
改良遥一种思路是采用数控技术袁将车床与铣床联用袁相互配合入和切出方法上选择圆弧切线切入袁这种方法能够最大程度上
完成对叶轮轴工件的加工遥这样既提高了加工效率袁同时也能
够保证精度袁有利于实现高质量尧批量化的工件制造遥经过改良
后的加工工艺袁可以根据零件制造要求的不同袁分别提供粗加
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