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一台锅炉过热器爆管事故的原
因分析及改进措施(2020年)
Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeople
makemistakes
(安全技术)
单位：
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姓名：
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日期：
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精品文档/Word文档/文字可改
实用文本|DOCUMENTTEMPLATE
特种设备
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改
进措施(2020年)
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯
错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#炉在短短两年多的时间内发生了三次过热
器爆管事故。
1事故经过
第1次爆管发生在1993年初。停炉检修时只是更换了全部38
根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。当时有4根过热器管发
生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。在更换了24根过热器管并清理了百页窗式汽
水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，
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实用文本|DOCUMENTTEMPLATE
特种设备
累计运行时间仅400小时。事后作了宏观和金相检查。
对后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破
口：
①因管内被杂物堵塞而产生的短时超温爆管第二次爆管中右数
第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。长21mm，宽4.5mm。破口边缘
锋利呈刃状。破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。管子
胀粗明显。具有典型的韧性断裂特征。为短时超温爆管。管内有深
红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②因管内集积盐垢而产生的长时超温爆管如：第二次爆和中右
数第8根。破口距管子弯曲起点28mm，破口长27mm宽6mm。破口处
鼓疱凸起8mm，破口边缘厚0.6mm左右。两侧有大量平行于爆破口的
裂纹，分布于60~43mm范围内的管外壁上。管子直径由φ38mm胀粗
至φ40mm。靠近破口附近有80mm长的一段胀粗至φ42mm。从管子横
断面观察，管内附着盐垢，厚度为1.5~3mm不等。又如：第三次爆
管的右数第7根，爆破口距管子弯曲起点56mm，长13mm、宽0.7mm。
破口处鼓疱凸起1.5mm，管内存在大量黑色粉末。该粉末遇水后滑腻
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