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下向焊接技术在长输管道施工中的应用
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管道下向焊是从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术,该方法焊接速
度快,焊缝成形美观,焊接质量好,可以节省焊接材料,降低工人的劳动强度,是普通
手工电弧焊所不能比拟的,现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接
这项技术可以说已经非常成熟了•
一、弓丨言
随着石油天然气及石油化工工业的发展,以西气东输工程为标志,我国的长输
管道建设高峰已经到来。长输油气管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。长
输管道下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来,经过几十年的发展,目前我
国已具有成熟的手工下向焊接技术,正在普及半自动气保护焊接技术,全自动气保
护焊接技术与下向焊接技术的结合做为长输管道焊接技术发展的趋势将会在全国长
输管道建设中大力推广。
二、手工下向焊接技术的应用与发展
手工下向焊接技术与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度
大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点,被广泛应
用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高,油气管道钢管强度的不断增加,
手工下向焊接技术经历了全纤维素型下向焊一混合型下向焊一复合型下向焊接这一
发展进程。
1•全纤维素型下向焊接技术
全纤维素型下向焊接对焊机的主要要求是:
(1)具有陡降外特性,静特性曲线A段适当提高。
(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。
(3)适当提高静特性曲线外拖拐点,以达到小滴过度。
全纤维型下向焊接工艺参数见表1。该工艺的关键在于根焊时要
求单面焊双面成形;仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊
条。我国早期的下向焊均是纤维素型。
表1全纤维素型下向焊接工艺参数
焊条焊条直径极焊接电流电弧电压焊接速度
焊道运条方法
型号(d),mm性(I),A(U),Vucm-min・-1
E601
根焊3.2DC70〜9022〜3010〜20直拉
0
热焊E701
4.0DC70〜14022〜3015〜30直拉
填充0
E701直拉或小
盖面4.0DC110〜13022〜3020〜30
0幅摆动
2.混合型下向焊接技术
混合型下向焊接是指在长输管道的现场组焊时,采用纤维素型焊条根焊、热
焊,低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊接技术。主要用于焊接钢管材质级别
较高的管道。
陕京管道是我国第一条采用下向焊工艺和进口钢管及焊材建成的长距离管道,
其工艺参数见表2。
表2混合型下向焊接
管材等级
焊条选用
GB/T9711可比较的API等级
根焊道
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