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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN104388668A
(43)申请公布日2015.03.04
(21)申请号CN201410602099.2
(22)申请日2014.10.30
(71)申请人北京矿冶研究总院
地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼
(72)发明人蒋开喜蒋训雄范艳青汪胜东张登高冯林永刘巍
(74)专利代理机构北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人陈红
(51)Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提
取铝、钾和钠的方法
(57)摘要
本发明公开了一种从霞石、钾长石
等非水溶性钾矿资源中酸碱联合提取铝、
钾的方法。将磨细的非水溶性钾矿与适量
浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一
定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含
硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，
还原焙砂采用水浸提钾和钠，碱浸制备氧
化铝。本发明有效利用浓硫酸高温反应强
化霞石、钾长石等非水溶性钾矿资源中含
铝硅酸盐物相的分解，并实现了硫酸的循
环利用。本发明实现了铝、钾和钠资源的
综合回收，氧化铝回收率高，能耗低，设
备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种从非水溶性钾矿中酸碱联合提取铝、钾和钠的方法，其特征在于，包括以下
步骤：
(1)破碎磨细：将霞石、钾长石等非水溶性钾矿进行破碎，磨细处理得到矿粉，矿
粉粒度为200目以下的占60-90％；
(2)硫酸熟化：将上述步骤(1)得到的矿粉与浓硫酸按一定比例混合均匀后进行熟化，
得到硫酸熟化料；
(3)还原焙烧：将上述步骤(2)得到的硫酸熟化料与还原剂一起在一定温度下进行还
原焙烧，得到焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回步骤(2)循
环使用；
(4)水浸提取钾和钠：将上述步骤(3)得到的焙砂用水进行浸出，浸出完成后液固分
离得到含硫酸钾和硫酸钠的混合溶液及水浸渣，混合溶液分步蒸发结
晶得到硫酸钾和硫酸钠产品；
(5)碱浸提取铝：将上述步骤(4)得到的水浸渣用含氢氧化钠的溶液进行碱浸，浸出
完成后液固分离，得到铝酸钠溶液和富硅渣；
(6)制备氧化铝：将上述步骤(5)所得到的铝酸钠溶液经种分制备氢氧化铝，然后固
液分离得到氢氧化铝和母液，母液返回步骤(5)循环使用，氢氧化铝
经煅烧生产氧化铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤(2)中采用的浓硫酸浓度大于
85％，浓硫酸的加入量为所述非水溶性钾矿质量的1-2.5倍，
优选1.1-1.5倍。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤(2)中熟化温度100-500℃，优
选150-350℃，熟化时间1-48h，优选2-8h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤(3)中的还原剂为煤粉、煤矸石
粉、煤气、天然气、硫磺或石油焦等低值含碳燃料中的一种或一种以
上的混合物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其步骤(3)中的还原剂为煤粉，煤粉的
配入比为所述硫酸熟化料质量的1-30％，配入比根据非水溶性钾矿
中的氧化铝含量进行适当调节。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其步骤(3)中还原焙烧焙烧温度500-
900℃，
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