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单台100%汽动给水泵在百万超超临界机组应用分析

摘要：随着1000MW等级超超临界参数机组在国内逐渐建设投运，且各项技术

日益发展成熟，人们对锅炉给水泵的工作性能和调节性能也提出了愈来愈高的要

求，大型火力发电机组配置单台100%汽动给水泵在国内电厂被逐渐采纳使用，

全面实现锅炉给水全程变速调节，从而提高机组效率、节约厂用电耗，对节能降

耗有重要的意义。

关键词：汽动给水泵；调节；经济；分析

一、工程总体介绍

本期工程2台1050MW超超临界燃煤机组，其锅炉为超超临界参数变压运行，

一次中间再热，燃煤直流π型炉。主要参数为：蒸发量3035t/h，主蒸汽压力/温

度：29.3MPa/605℃；再热蒸汽压力/温度为：5.8MPa/623℃，汽轮机为四缸四排

汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机，额定功率1050MW，给水系统配置

1*100%BMCR汽动给水泵，带独立凝汽器，并配有一台40%容量的电动给水泵，

仅供无临机汽源情况下机组启动用。

二、单台汽泵在超超临界电厂经济分析

采用1X100%汽动给水泵组，与前置泵同轴布置，降低热耗约15kJ/KW.h，驱

动给水泵汽轮机国内首次采用国产化—杭州汽轮机厂生产，降低发电标煤耗约

0.55g/KW.h，两台机组寿命期内（20年）收益约2686万元，提高机组运行效益。

三、单台汽泵在超超临界电厂运行分析

百万机组配置单台汽动给水泵一方面节能降耗，保证锅炉给水稳定，另一方

面也存在一定的风险，在运行过程中，随着机组负荷、运行方式及其他因素变化

的影响，对给水流量也产生了很大的扰动，就本厂单台汽泵在运行过程中出现的

典型问题以及采取的对策进行简要分析。

（一）机组启动时汽动给水泵并泵时机选择

本期工程单台机组配置100%汽动给水泵和40%的启动用电动给水泵，正常在

机组启动阶段电泵保证锅炉给水，在25%负荷时并入汽泵运行，电泵逐渐退出运

行。由于电泵特性为在出口压力达到10MPa，流量在600t/h-800t/h，轴承振动发

散增大，可能导致电泵跳闸给水流量低MFT，故一般选择在并网前并入汽泵运行

或锅炉点火前用辅汽冲汽泵运行，电泵只作为备用。

（二）汽泵汽源切换时给水扰动分析

汽泵汽轮机有三个汽源，正常工作汽源采用四段抽气，启动用汽采用辅助蒸

汽，高负荷时五抽作为补气工作汽源。机组正常工况：汽轮机额定进气压力

1.14MPa（a），温度384℃，流量144T/H，调节转速范围2650-5100rpm，额定输

出功率33024KW。

由于属于地区调峰机组，所以机组负荷在450MW-1050MW之间变化。随着

负荷的变化，小机汽源四抽和辅汽存在汽源的切换问题。正常运行时辅汽压力设

定0.8MPa，四抽压力随着负荷在0.58MPa-1.1MPa变化，四抽压力0.8MPa时对

应负荷应在750MW，由此可知，在机组升降负荷在750MW左右时，存在两路汽

源相互切换的过程，为了防止汽源切换导致给水流量波动，采取以下措施：1、

降低辅汽压力至0.6MPa，尽量由四抽一路汽源供小机，减小给水流量波动的负

荷区间；2、当四抽压力低于0.6MPa（对应负荷500MW）时，缓慢提高辅汽压

力至小机汽源全部切至辅汽带，以防四抽压力过低，小机调门全开给水调节性能

差。3、在辅汽带小机运行时，为了防止辅汽压力波动，尽量减少辅汽大用户，

如空预器吹灰切至冷再汽源等，同时在辅汽供小机用汽增设暖管管路，从辅汽供

小机逆止门后加一根管道至五号低加进气口管，确保辅汽汽源处于热备状态。

（三）高负荷时小机补气阀参与调节分析

在机组负荷达到950MW以上时，小机进汽调节阀基本全开，这时第三路汽

源五段抽气经补气阀进入小机13级后的扭叶片做功，进一步提高小机转速，增

加汽泵出力，保证负荷带到额定1050MW，这时补气阀开度在50%左右。当主机

负荷重新下降时，调节器又能自动关闭补气阀。为了保证高负荷时补气汽源能够

快速参与调节，在正常运行中补气管路增设暖管管路，从五抽供小机补气电动门

前加一根管道到六号低加进汽口管道，确保补气汽源处于热备状态。

（四）小机轴封运行分析

汽轮机轴封系统用来建立真空，阻止空气进入汽轮机汽水系统。来