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【运行调整】各种工况下的水位变化，详解如何调整

汽包水位？

锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行

安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包

满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超

过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发

生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽

包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能

够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上

升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。

1、汽包水位的变化机理

1.1、锅炉启动过程中的汽包水位变化

锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧

释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h

或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产

生汽泡，汽水混合物的体积膨胀文库，汽包水位

开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水

循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分

离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下

降。当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2MPa,主蒸

汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发

量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合

物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时

的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅

炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在挂闸冲转后

水位的变化相反。机组并网后负荷50-70MW给水

主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给

水流量加大，汽包水位上升很快。其它阶段只要给

水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太

明显。

1.2、引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽

包水位变化

上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉

内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水

体积缩小，使水位暂时下降。从实际事故中观

察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2t/s

的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-

6mm/s。同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中

汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。

1.3、高加事故解列后汽包水位变化

高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽

量突然快速为0。对于锅炉而言，蒸汽流量减少，

主汽压力升高，同时给水温度降低，汽包水位将先

低后高。

1.4、突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位变化

这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热

量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上

升。同时，汽压升高，饱和温度相应升高，炉水中

气泡数量减少，水位又会下降。随后蒸发量增加但

给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后

低。从实际生产中观察，上升不明显，但下降较

快，事故发生10S后，虽然给水以1-2t/s的速度增

加，水位仍以1.5-1.7mm/s的速度下降。

1.5、锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位变化

当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将

迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面饱

和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体

积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉

水消耗增加，炉水中的汽泡逐渐溢出水面后，水位

开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负荷

突降时水位变化过程相反。

2、汽包水位的调整

2.1、锅炉启动过程中汽包水位的调整

(1)、锅炉冷态启动，经过高加水侧上水正常后，投

人炉底部加热之前，给电子水位计测量筒灌水，使

电子水位计能正确显示（冬季要求热工检查伴热带

投运情况），防止在启动过程中水位误差过大造成

汽包水位保护无法投入和MFT误动事故。

(2)、锅炉点火后，根据汽包水位的变化和给水泵转

速的大小及定排量的大小，连续给锅炉上水，稳定

汽包水位（今后机组启动阶段没有特殊安排不得开

启省煤器再循环），在启动初期直至并网带负荷

50-70MW前，原则上汽包水位手动调整，不得随意

投运单冲量自动运行。

(3)、当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水

位稳定在较高水位80-100mm，用点动的方式关闭

高压旁路，汽包水位下降较快时，立即停止操作，

待稳定后继续操作，直至高压旁路全部关闭，若汽

包水位和主汽压力在关闭旁路阶段波动较大，可配

合开启对空排汽门，在冲转时逐步关闭。

(4)、汽轮机升速过临界转速时，产生虚假高水位，

应立即降低给水流量，当汽包水位显示值的小数点

后第1位数字开始下降时，立即加大给水流量，当

该数字再一次开始上