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中厚板表面热处理技术

金属表面处理的方法

1前言

中厚板的控轧控冷工艺发展很快，目前很大一部分通过控轧控冷工艺生产的钢板可以取

代热处理钢板，即可节省能源，降低生产成本，而且从质量和性能上说也不次于热处理钢板。

然而，从当今的中厚板控轧控冷技术水平来说，中厚板的表面热处理工艺仍然还不能取

消。这是因为：1）从工艺上说，退火、回火、调质、缓冷等表面处理用控轧控冷工艺还实

现不了；2）从钢种上说，耐压、耐候、抗压板、海上平台板、模具工具板、高中压锅炉容

器板、合金结结板、桥梁板、不锈钢板及高牌号管线与船用板等，目前采用控轧控冷工艺尚

有困难；3）从板厚上说，控轧控冷工艺多用于板厚在30mm以下。而且线外热处理钢板的性

能比较均匀稳定，偏差也小。特别是热轧钢板性能不合要求时，通过线外热处理尚有补救的

可能，一些控轧后钢板还可作为热处理的基板，使热处理钢板性能达到更高更完美。

当前，宽厚板性能的重要性越来越被人们所共识，一个现代化宽厚板厂的热处理工序，

应该说是确保生产出高性能钢板所不可缺少的。

2中厚板热处理的特点

2.1处理种类齐全

随着用户对中厚板品种和质量的要求越来越严格，与其他钢材相比，中厚板热处理种类

要求更加齐全，有正火（常化）、调质（淬火+回火、正火+回火）、高温回火、退火、淬火（水

淬、油淬）及缓冷等方法，通常以正火处理最为普遍。

2.2热处理量大

在热轧钢材中以中厚板热处理量较大，一个现代化中厚板厂热处理量约占总产量的20％

以上。

2.3处理钢板尺寸与面积大

热处理中厚板最宽可达5400mm，最长达到27m，一般要求长达18m，因此，炉子尺寸很大，

有的热处理炉内宽达5800mm，长达102m。

2.4钢板单重大

一块钢板通常重达20t～30t，最重可达到1250t，因此，需要为之配套装出炉机械与吊

车安置大吨位的设备。

2.5淬火和快冷用水量大

由于钢板单重大，淬火与快冷瞬间用水量高达10000m3～14000m3，供水系统很庞大，多

数都需设有储水池或水塔来满足。

2.6钢板易瓢曲变形与划伤

钢板高温急冷、喷水不均匀，容易引起不均匀变形，造成钢板瓢出，需有强力矫平设备。

钢板高温转运时，下表面容易划伤和粘铁皮，因此，现代化炉多采用抛丸法除铁皮和保护气

氛辐射管加热方式。

2.7在线热处理

利用轧后高温进行在线直接淬火与快速冷却处理，可以减少热处理设备和节省燃耗。现

在国内外都普遍在轧机后安设快冷装置，已成为一项非常实用的新技术。

3热处理方法种类

中厚板热处理种类较多，通常有正火（常火）、回火、淬火、退火及缓冷等六种金属表

面处理方法。现代中厚板生产以正火居多，近年来调质处理也增多。

3.1正火

将板加热至Ac3以上30℃～50℃，以一定速度冷却至常温。板厚20mm以下空冷，厚20mm～

50mm需加速冷却，而厚50mm以上正火效果差。C0.3％的钢板正火类似于退火，只是晶粒更

小。C≥0.3％的钢板正火的бb、бs比退火高。C越高，正火后бb、бs提高越多，而б、

ψ则降低。含Cr、Ni低合金钢的正火效果更明显。因此，正火是中厚板改善性能经济有效

的措施。采用炉型以保护气氛辐射管加热辊底式炉为主，在欧洲采用外部机械化室式炉也不

少。

目前，大部分正火板钢板都可采用TMCP工艺来生产，而且晶粒更细，韧性更好，特别

是船、管用板的焊接性能更能满足用户的要求。

3.2调质

将钢板加热至Ac3以上30℃～50℃，急冷淬火或自冷正火方法，紧接着加热至略低于

Ac1，急冷或空冷回火后钢板可获得较高的综合性能，而且内应力小。

目前，锅炉容器、舰艇、海上平台，工程机械用板及重要建筑等用高合金、高强度钢板

采用调质处理比较多，一般均采用保护气氛辐射管加热辊底式淬火正火炉、直火回火炉及辊

式淬火机作业线来处理。

对于有回火脆性的合金钢板应当在淬火后及时进行高温回火后快冷。而一些淬火后内应

力比较大的钢板也应及时回火，以消除回火脆性。

一般说，轧后直接淬火可代替调质热处理的淬火，另外，TMCP工艺也可达到调质的要

求，但稳定性与均匀性比较差。一些重要用途钢板还不能取消线外热处理工艺来完成。

3.3回火