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企业制造工艺分析报告

企业制造工艺分析报告

机械工业是国民经济的基础工业，工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提

高工艺水平，是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。机械制造工艺主要包括：工艺基

础、机械加工、特种加工、形面加工、组合机床、数控基础、自动化加工、检测、装配等。

其中机械加工工艺又分为：车、铣、钻、磨、刨、拉、镗、铰、线切割等。

在本次分析报告中，将重点介绍****的典型机械加工工艺：车、铣、钻、磨、线切割。

同时还将简要介绍一些基本的热处理工艺。

1.零件介绍

现以高压油动机中的轴类零件套筒为例，对典型机械加工工艺加以介绍。油动机

又称液压伺服马达，是调节汽阀的执行机构，它将二次油信号转换为有足够作功能力的行

程输出以操纵调节阀，控制汽轮机进汽。它接受DEH控制系统发出的指令，操纵汽轮机

阀门的开启和关闭，从而达到控制机组转速、负荷以及保护机组安全的目的。套筒是油动

机中重要组成部分，图1.1为套筒在高压油动机J3301.3602中的安装位置，图1.2为套筒

J3301.3602.003零件图。

图1.1高压油动机

图1.2套筒零件图

2.机械设备及制造工艺分析

套筒加工的主要工艺流程如下：

备料粗车调质精车

划线铣削划线钻孔

铣削线切割钳工磨削

氮化精磨

2.1备料、粗加工、热处理

原材料选用25Cr2MoVA-5+6的氮化钢，尺寸不大，采用圆棒料即可。

外圆表面车削加工，粗车切去毛坯硬皮和大部分余量，单边留有余量3mm。

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划线是指根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛培或半成品上划出待加工部位的轮廓线

或作为基准的点、线的操作。划线可分为平面划线和立体划线，其主要作用是：⑴划出清晰

的尺寸界线，作为工件安装或加工的依据；⑵检查毛培形状与尺寸是否合乎要修，剔除不合

格毛坯；⑶合理分配各加工表面的加工余量。

划线的一般步骤如下：⑴分析图样，确定划线基准；⑵在划线表面涂上一层薄而均匀的

涂料；⑶选用合适的工具和安放工件位置，工件支撑要牢固；⑷正确选用画线工具，划出的

线条要求准确、清晰，关键部位要划辅助线，并注意在一次支撑中应把需要划的平行线划全，

以免再次支撑补划造成误差；⑸划好线后，要反复核对尺寸，确保准确无误。

在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。铣削加工

的主要特点有：⑴生产效率高；⑵刀齿散热条件好；⑶容易产生震动；⑷加工成本高。

铣削加工范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键

槽、角度槽、T形槽、V形槽、圆弧槽、螺旋槽等）和成型面，也可进行钻孔、镗孔、铰孔

等。在本道加工工序中主要利用立式铣床在工件表面铣削凹槽，根据凹槽宽度选择合适的立

铣刀，通过进刀量和走刀次数来控制槽的深度。

在企业中铣削加工的常用设备是X53K立式铣床。X5040立式铣床（也叫X53K立式铣

床）属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速

范围广，能承受重负荷切屑。

X5040立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、

端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。该铣床属于通用机床，可用各

种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等，

也可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大加范围。特别适用于单件、小批生

产和工具、修理部门，也可用于成批生产。

2.4划线、钻孔、铣削

本道工序应完成的加工内容是：划各窗口加工参考线，A-A剖窗口划φ20落刀孔，B-B

剖窗口正中划φ5穿线孔。划2-M12-6H螺孔线，4-φ20孔线，60°×1槽线。钻各穿线