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光学玻璃的高效精密划切工艺研究

尹韶辉;曹俊明;龚胜;梁振廷;胡天;陈逢军;黄帅

【摘要】利用自主研发的FAD1210高精高效划片机,通过单因素试验法研究了装

夹紧固方式、划片刀种类、切割水流量对K9光学玻璃划切性能的影响,且检测其崩

边宽度及表面粗糙度来评价划切效果.结果表明:玻璃基板的紧固方式效果较好,UV

膜次之,高温硅胶带较差;树脂结合剂划片刀划切玻璃的效果较理想,其崩边宽度较小、

表面粗糙度较好,金属刀次之,电镀刀效果较差;切割水流量增大,玻璃崩边宽度和表面

粗糙度逐渐减小,当切割水流量大于4.5L/min时,划切效果趋于稳定.在玻璃基板紧

固方式、树脂划片刀和切割水流量4.5L/min的优化参数下划切K9光学玻璃,划切

效果最佳,崩边宽度为5.8μm,表面粗糙度Ra为10.5nm.

【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》

【年(卷),期】2019(039)001

【总页数】6页(P54-59)

【关键词】K9光学玻璃;崩边宽度;表面粗糙度;划片刀

【作者】尹韶辉;曹俊明;龚胜;梁振廷;胡天;陈逢军;黄帅

【作者单位】湖南大学,国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;湖南大学,国

家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;湖南大学,国家高效磨削工程技术研究

中心,长沙410082;湖南大学,国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082;长沙华

腾智能装备有限公司,长沙410082;湖南大学,国家高效磨削工程技术研究中心,长沙

410082;湖南大学,国家高效磨削工程技术研究中心,长沙410082

【正文语种】中文

【中图分类】TG58

K9光学玻璃由于其具有的独特物理、化学性能，如高硬度、好的光学透明度、各

种折射率、同质性好等特性[1]，广泛应用于光学产业中，是一种较难加工的硬脆

材料。由于产品需要，光学玻璃要被划切成特定的尺寸来使用，其划片工序特别是

一些高端的光学元件对K9光学玻璃的划切有很高的要求，如玻璃崩边或者微裂纹

过大，将严重影响产品的质量，甚至导致产品报废。

国内外学者对此进行了深入的研究。闫伟文等[2]详细介绍了划片机的划切原理，

对划切中影响划切质量的关键因素进行了系统分析；杜鹃等[3]深入研究了硬脆材

料诱导的崩边断裂机理，构建出三层分析模型并提出相应的控制方法，并通过K9

玻璃零件的加工进行了验证；蔡克新等[4]开发了LCD玻璃划片机控制系统，并根

据LCD玻璃划切工艺及Griffith微裂纹理论分析了其断裂的过程；肖强等[5]将

ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过优化电解参数获得了较好的表面

质量；耿其东等[6]采用改进的磁力研磨工艺对K9光学玻璃表面进行加工，通过参

数优化获得了好的表面质量且表面一致性较好；甄万财[7]在研究中指出采用较高

的主轴转速、较小的划切速度和顺向划切模式，可以减小玻璃切割道的宽度；

SCOTT等[8]用集中度不同的金刚石砂轮刀片划切Mn-Zn单晶亚铁盐材料，发现

崩边主要产生于切割道的两端，当金刚石的集中度较高时，崩边尺寸随切割道的变

宽而变小。

上述研究，未针对光学玻璃实际划切工艺参数进行试验。为了减少崩边及微裂纹的

发生，对K9光学玻璃的划切工艺进行研究，研究紧固方式、划片刀种类、切割水

流量等工艺参数对K9光学玻璃划切效果的影响。

1光学玻璃划切原理

划片工序是将光学玻璃整体通过划片机分割成单个产品的工艺过程，其划切原理和

结构如图1所示。光学玻璃的划切磨削去除机理一般可分为脆性破裂和塑性变形2

种[9]：脆性破裂去除是通过空隙和裂纹的形成或扩展、剥落及碎裂等方式来完成

的，脆性破裂时的裂痕发生在磨粒后方的接触面附近，裂痕侧向生长而形成微裂纹，

当切削力超过极限强度时形成崩边，如图1a中Ⅰ、Ⅱ所示；塑性变形去除方式包

括划擦、耕犁和切屑成形，砂轮划片刀作用在光学玻璃表面，磨粒与光学玻璃摩擦

产生弹性变形，在内摩擦力作用下使磨粒前下方区域形成塑性域，随着X轴的进

给塑性区域扩大而形成剪切区，随着切屑的去除形成切割道，如图1a中的Ⅲ、Ⅳ

所示。

划片机划切之前，首先要将K9玻璃紧固在玻璃基板上，然后再放在工作盘上，工

作盘上方装有CCD工业相机，随着Y轴的移动而移动，通过CCD工业相机准确

获取K9玻璃的位置信息及切割道位置。工作台由θ轴电机带动，可在400°范围