11号炉主蒸汽至PCV阀压力开关取样管根部焊缝泄漏事件结案报告 .pdfVIP

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托电公司不安全事件结案报告

2017年第期

签发人:2017年10月17

11号炉主蒸汽至PCV阀压力开关取样管根

部焊缝泄漏事件结案报告

11号机组于2017年5月10日停机中级检修,6月15

日启动运行。10月13日发现主蒸汽至PCV阀压力开关取

样管道角焊缝泄漏,本次事件记检修部锅炉专业托电内部一

类障碍一次,经过调查、分析,形成报告如下:

一、事件经过

10月13日,13:12王永雷巡检发现主蒸汽至PCV阀压

力开关取样管道保温滴水。

13:30,安排将主蒸汽至PCV阀压力开关取样管道连接

部位保温拆开,发现根部角焊缝存在环形裂纹,导致蒸汽泄

漏。经申请调度同意,停机处理。

10月14日停炉,锅炉放水消压后,于10月15日将此

泄漏处进行挖补重新焊接。泄漏处如下图所示:

图1

二、原因分析

1、11号炉主蒸汽管道为从炉顶由炉左向炉右单管布置,

启炉后由冷态转为热态主蒸汽管道会整体向炉右及上方膨

胀,导致在主蒸汽管道与PCV阀压力取样管道角焊缝处存

在向右的应力。

2、PCV阀压力取样管道水平段管有一上一下两处固定

角钢(如下图),主蒸汽管道受热时向上方膨胀时,带动PCV

阀压力取样管道向上方移动,使水平段管道成前高后低的倾

斜状,在一上一下两处固定角钢的作用下形成卡死状态,随

着主蒸汽管道向右膨胀,导致根部角焊缝右后侧开裂。

三、暴露问题

(一)管道固定管卡设计不合理,管道角焊缝运行中存

在应力,但此项问题未能得到足够重视。

(二)金属检验工作未能严格执行《大唐集团机炉外管

管理规定》,对高温高压管道连接小管检验工作复核不认真。

(三)日常巡检不到位,对管卡布置不合理状况不能及

时发现并结合检修进行整改。

(四)未深刻吸取类似机炉外管泄漏事故教训,事故学

习流于形式。

(五)日常巡检人员技能水平及隐患排查能力不足,未

能及时发现管卡设计不当的设备隐患。

(六)设备管理粗放,对隐患排查工作布置不够细致,

落实不够具体。

四、防范措施

(一)割掉管道上方固定管卡,解除管道膨胀死点。

(二)根据此次泄漏情况,将所有机炉外小管角焊缝列为

重点检查部位,充分利用等级检修、临修、停备等机会,重

点排查。

(三)加强对管道及支吊架布置方式的日常巡检,及时发

现并消除类似现象。

(四)加强日常巡检人员事故培训学习,深刻吸取此次及

类似事故教训。

(五)金属专业加强外包队伍管理,加强检验过程管控,

严格执行《大唐集团机炉外管管理规定》。

(六)加大专业管理力度,严格落实各项隐患排查工作,

举一反三,坚决杜绝类似事件。

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