2024年保养维修管理制度(三篇) .pdfVIP

2024年保养维修管理制度

拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设

备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，

因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵

护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度：

一、每班使用前的检查：

1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查

轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气

路各油雾器的润滑加注情况。

2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-

____%-+____%。

3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立

即更换。

4、检查搅拌罐内是否有异物存在。

5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。

6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左

右。

7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。

9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。

10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量

精度的现象，应及时排除。

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11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与

动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

二、每班使用中的检查

1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌____分钟内应将拌

和物掏清，查明原因再启动。

2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。

防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。

3、使用过程中有长时间停机现象，超过____分钟应对搅拌筒进行

简单清洗。

三、每班工作后的保养：

1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌

____分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。

2、各润滑点加注润滑油。

3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻

裂。

放尽空压机储气筒内的气体及积水。

4、放空各种内物料。

5、停机后断开总电源和微机电源。

6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等

因素超载停机，应立即断开电源。当间停时间超过____小时，须及时

将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除，以防物料板结而损坏机

器。停机____小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理

干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于

良好运行状态。

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四、每周检查和保养

1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断

电源，专人看护进行人工铲除。

2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板

之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不

大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。

3、对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。

4、检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。

5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求，应进行更

换和添加。

6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏

现象，如有损坏进行更换。

7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证

畅通。

8、清理除尘器滤芯。

9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。

10、重复每班使用前的检查项目。

11、重复每班工作后的保养项目。

操作人员和维(检)修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的

方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执

行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(即懂

原理、懂构造、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有

“三项权利”，即：有权