XHK713加工中心Z轴进给部件设计 .pdfVIP

目录

第一章绪论6

1.1概述6

1.1.1加工中心的特点与运用4

1.1.2加工中心的基本组成及工作原理9

1.1.3加工中心的分类和发展方向12

第二章机床总体方案设计错误！未定义书签。

2.1加工中心本体设计15

2.1.1机床布局16

2.1.2加工中心支承件典型结构（床身、立柱）错误！未定义书签。

2.2传动方案确定错误！未定义书签。

2.2.2伺服系统的基本要求错误！未定义书签。

2.2.3伺服驱动装置错误！未定义书签。

2.2.4伺服系统的机械结构及典型元件错误！未定义书签。

2.2.4伺服系统的组成和类型错误！未定义书签。

第三章加工中心Z轴进给系统设计1

3.1Z向进给电机选用23

3.2联轴器的设计23

3.3Z向进给组件设计24

3.3.1切削力的计算24

3.3.2滚珠丝杠副的设计计算错误！未定义书签。

3.3.3轴承设计验算错误！未定义书签。

3.3.4错误！未定义书签。

第四章总结错误！未定义书签。

参考文献错误！未定义书签。

致谢错误！未定义书签。

外文科技资料翻译错误！未定义书签。

第一章绪论

1.1课题背景和目的

数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在生产企业中，数控机床的使用

越来越广泛。企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需

要迅速地更新企业产品，以最低价格、最好质量、最短时间取满足市场需求的不

断变化。普通机床已不能很好的适应多品种、小批量的生产要求。数控机床则可

以满足这些要求。

加工中心是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。它主要用于箱

体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功

能集中于一台设备上。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机

械制造中，与普通传统的机床相比，加工中心有工序集中、加工精度高、适应性

强、生产效率高、经济效益好、劳动强度低、有利于生产管理现代化等优点，所

以加工中心一直都是受到企业的高度重视。

采用加工中心，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力资源，减少工装，缩

短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，机床数控化

还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制

造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术

和基础技术。由于以上优越性，加工中心所占的比例逐渐增大。

在这样的背景下，我选择设计一台加工中心的Z轴进给。此外，熟悉国内外

数控技术及加工中心的现状及发展趋势,增强对如何发展民族加工中心产业的感

性认识。

1.2加工中心概述

加工中心（MachiningCenter，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀

具对工件进行多工序加工的数控机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而

迅速发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、

拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术

的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备

上，且增设有自动换刀装置和刀库，可再一次安装工件后，数控系统控制机床按

不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件

的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、

环形槽及攻螺纹等加工。由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装

夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于

通用机床3-4倍，达80%以上。所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，

而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。

随着电子技术的迅速发展，以及各种性能凉的传感器的出现和运用，加工中

心的功能日趋完善，这些功能包括：刀具寿命的监视功能，刀具磨损和损伤的监

视功能，切削状态的监视功能，切