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18卑’渗2000年9期
高硫生料对煅烧及水泥强度的影响
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．~g四川省珙县芙蓉矿务局水泥厂(644501)
rP——
l问题的提出1)由于生料中硫的含量较高，在熟料烧成过程中
很长一段时间，我厂熟料中cS含量偏低，熟料硫将夺取部分CaO生成CaSO，而饱和系数控制在
和水泥早期强度均不理想。熟料在烧成过程中结窑、n93±0．01，这使CaO的配入量相对较少。
炼边现象也非常严重。立窑烧烧停停，产量很低。2)生料中熔剂成分配量较高，熟料热耗按
2原因分析5016kJ／kg配制，再加上SO，的矿化作用，致使烧成
过程中液相量过高，熟料中致密性死烧料块过多，立
我厂采用的是煤矸石全代粘土的生料配制方案，
窑中部通风受阻，还原气氛严重。
煤矸石的含硫量较高，且化学成分及热值波动较大
3)配煤过多，煤燃烧时间拉长，熟料冷却不好，特
烧成用煤属高硫煤。因此，生料化学成分难控制，熟料
别是致密性大块熟料。
含硫量高。我们采用固定煤矸石、煤炭、石灰石等几种
主要原燃材料的基地、进烘干机前的料场预均化以及3调整配方
多库搭配等手段解决原燃材料成分和热值波动等问我们将三千率值设计为：
题。虽然有一定效果，但问题最终未根本鹪决。为此，K／／：0．98±0．01；：2．1±0．1；P：1．2±0．1。
我们将思路集中在传统的配料方案上。原燃材料、生料化学成分分析见表1、表2。
表1原燃材料化学及工业分析
鹪【Si^10CBOMsoSO喊／(kJ／kg)
石灰石41l7l1．08n04O2S53．27
蠼56．6712321503957l_235．83243928411
堞矸石5403】93】】432J0．4806079675．684719
黄砂2．39831O5．472．41367
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无杂色。使用前再对沸石进行手选，经验收合格后方
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