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2006年第1期《新世犯水泥导教》

No.12006CementGuideforNewEpoch技术前沿

高硫燃料烧制水泥技术

最近，美国发明了利用高硫燃料烧制水泥技术，主要通过安装在熟料冷却机卸料口的一对硫分析仪

此技术的应用，可以减少有害气体排放量，有效防监控测定熟料中的硫含量，同时依据其测定值，通

止沉积结皮，磨制水泥可以不再用石膏，实现了高过安装在窑人料rl的氧分析仪监控测定窑和分解炉

硫燃料的有效利用。的氧气浓度，并由专用的控制装置调节风机速度和

众所周知，用高硫燃料(硫含量在20%以上)烧利用安装在冷却机与分解炉间的三次空气阀来调控

制水泥熟料，由于循环于窑气中的硫浓度增大引起窑和分解炉的氧气浓度，使窑中氧气浓度保持在

亚硫酸钙数量增多，易导致沉积物形成结皮，严重4.5%--5.5%范围内;提高CaSq分解的锻烧温度，还

时堵塞窑人料口、预热器旋风筒以及连接旋风筒的使分解炉保持在还原气氛状态下。通过这样的控制，

管道，造成停产;而ftNO,和SO,气体排放量大，污不仅NO,分解成氮，NO,排放量降至200mg/Nm以

染空气。采用旁路系统虽可减轻燃料中高硫含量带下;生产中SOz昵礼吓量也保持在80kg/h以下;SO,抖撇

来的这些不利影响，但这又存在热能损失和处理沉量减少，可防止亚硫酸钙和硫酸钙在回转窑内以及

积粉尘而带来的环境问题。因此在水泥生产中要求旋风筒和旋风筒之间的管道中沉积结皮;而且抑制

尽量减少和避免使用高硫燃料。CaSO,分解，使燃料中硫以CaSO,的形态转变为熟料

近期，美国一水泥公司为使高硫燃料在水泥生的组分(so,含量在3.5%或以下)，起到了缓凝剂的

产中能得以有效利用，通过潜心研究和技术改进，作用，粉磨时不再添加石膏。因此这一技术的发明

发明了高硫燃料烧制水泥技术及其锻烧系统。据报解决了用高硫燃料导致有害气体排放量大和硫分高

道，这一技术采用了测硫控氧的技术手段，即通过沉积结皮的问题，放宽了高硫燃料的使用限制，允

测定熟料中硫含量，依据其测定值控制窑人料端和许使用硫含量达14%的廉价高硫固体、液体或气体燃

分解炉的氧气浓度来控制水泥熟料生产，以达到有料，实现了高硫燃半的有效利用。

效利用高硫燃料烧制熟料的目的。在其控制过程中，陈冀if)

立磨粉磨技术的发展趋势

1大型化发展机正在设计之中，其生产普通波特兰水泥单机产量

2002年沈重为铜陵5000t/d生产线配套设计制造可望达到310Nho

出MLS4531生料立磨，生产能力达360-400t/d。该刘于粉磨熟料的立磨，产9超过300t/h的已投人

磨为我国自行建造5000t/d大型水泥厂设备国产化率使用，并带有除尘设计，可确保粉磨系统能长期、

达到96%奠定了物质基础。随后，各大设计院亦加决高效运行。

了5000t/d生料立式磨的研究开发。2向灵活性发展

莱歇公司充分发挥其在立磨设计制造方面的优拥有先进技术的水泥厂节约的潜力正越来越小，

势，设计出仅用一台原料磨为12500t/c}生产线提供原提高水泥磨系统的灵活性可使其生产的产品范围扩

料的粉磨设备。设计过程主要考虑低成本、高性能大，达到降低运营成本的目的。

以及备件的通用性。目前两台最大型号LM63.4莱歇大多数莱歇2+2立磨能生产各种水泥产品，在几

磨己成功地在泰国和阿根廷运行，第三台LM63.4莱分钟内，水泥品种可以在中控室进行改变，磨机可

歇磨将提供给土耳其的MUHCiment。使用。根据粉磨很快适应于变化物料的粉磨特点。例如，当从生产

性能该磨机能满足与11500t/d以上规模生料的窑配波特兰水泥改为生产火山灰水泥时，通过粉磨压力、

套。LM69.6原料磨护量高达960t/ho