《数控车削编程与加工》附录E 数控车床的维护与保养.pdf

附录E数控车床的维护与保养

1.设备的三级保养

⑴设备的例行（日常）保养。每日每班的保养，以操作工为主。例保要求是：操作者

每天上班后对设备的传动、操纵、安全防护、限位保险装置，滑动面等部位进行检查和空车

运转，对润滑部位按规定加注润滑油，一切正常方可进行生产。下班前应停车进行设备的擦

拭、清洁，打扫四周环境，做好设备的整齐、清洁、润滑、安全工作，每周末提前半小时彻

底做好上述保养工作。

⑵设备的一级保养。指设备运行一个月，以操作者为主，维修人员配合进行的设备保

养。对设备进行解体检查和清洗；对设备的各部分配合间隙进行适当调整；各油毡、油线、

滤清器及各种防尘、防屑装置要进行清洗；要保证管路、油路保持通畅无泄露；并紧固各部

位螺钉；做好内外清洁工作等。

⑶二级保养。以维修工为主，列入设备检修计划。根据设备使用情况进行全部或局部

解体清洗、检查、精度测量、更换或修复磨损零件，校正安装水平，测量精度，修复主要几

何精度和性能要求；彻底清洗液压润滑箱和冷却液箱，更换或过滤油、液（经化验合格后可

回用），疏通油路和完善润滑装置，修理漏油部位；所有电机进行解体清洗加油，检查清洗

和修换电气设施、配电线路，使之整齐、清洁、安全可靠。

2.“三好”

⑴管好

①对设备负保管责任，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。

②对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置，应保持完整无损。

⑵用好

①严格执行设备安全操作规程，合理使用设备。严禁精机粗用。

②不用脚踏踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备

上乱堆放工具和加工零件。

⑶修好

①设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备

结构；掌握设备性能。

②在不断摸清设备状况的基础上，基本上做到识别设备自然事故的部位和应急措施，

在维修工人指导下，培养独立修复设备的能力。

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3.“四会”

⑴会使用

①对新设备或未操作过的设备进行操作前，首先熟悉设备性能及操作机构。在确有把

握情况下，方可使用。新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。

②在使用设备过程中，应集中思想操作，严格按照安全操作技术规程。变速时必须停

车。在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止设备事故发生及精度丧失。

⑵会保养

①经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐。

②认真做好每班日常保养。

③按照设备润滑图表加油润滑，做到定质、定量、定时、定点保证滑动面和传动部位

运动正常。

④定期认真执行一级保养。

⑶会检查

①设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后，

再开车，如发现问题，及时向机械员或班组长反映。

②设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常情况，应立即停车检查，

会同维修人员分析出原因。

⑷会排除故障

①凡属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障与维修人员共同排除。

②操作者应在电气人员指点下，经常熟悉设备电器机构，如遇电器故障，应在电器人

员参加下，协助排除电器故障。

③凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，责任应按设备事故有关规定，保护现场，

立即向领导汇报。

4.“三不放过”

三不放过：是指设备事故发生后应严肃对待，不得隐瞒，认真检查分析，坚持做到三不

放过；事故原因分析不清不放过；事故责任未经过处理与群众没有受到教育不放过；没有防

范措施不放过。

5.“五定”

五定：指润滑工作的定点、定时、定质、定量、定人。

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