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目录
TOC\o1-1\h\u14755一、石材湿贴与灌浆施工 1
11841二、墙面干挂石材 6
三、26204马赛克饰面 12
6167四、墙面柱面贴瓷砖 16
26556五、木装饰墙身饰面 21
32001六、墙面抹灰工程 23
5927七、室内涂装工程 29
30214八、铝塑板墙面 34
9083九、铝单板墙面施工 37
22279十、裱糊壁纸(布) 42
24846十一、墙面软包 48
一、石材湿贴与灌浆施工
施工简图
A、作业条件
结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。
弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线,室内弹一米水平线。
提前搭设操作架,离窗口或墙壁面200mm,架子高度应满足施工操作要求。
有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。
进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。
石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。
如果石材采用灌浆工艺,须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专用工具,厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
B施工工艺
边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工)
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。(如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂)
边长大于400mm,厚度在20mm以上,镶贴高度超过1m时,采用灌浆工艺。
钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
放绑扎丝:将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有
绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。
绑扎钢筋网:具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每
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