2024年焊接、气割现场安全规程(三篇) .pdfVIP

2024年焊接、气割现场安全规程

一、焊接作业前的准备工作

(一)、弄清情况、保持联系

工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储

存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部

位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，

防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，

更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介

绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

(二)、观察环境，加强防范

明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，

加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管

理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不

准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

(一)检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易

燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填

写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检

查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经

验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

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二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，

这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧

毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型

容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方

可动火作业。

应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然

不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

(二)严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力

(卸压)，并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常

压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量

不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把

握的设备，不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体(如乙炔、

煤气等)和空气的混合物，或遇到可燃粉尘(如铝尘、锌尘)和空气的混

合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。

(三)一般动火的安全措施

1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安

全地带动火较妥。

2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔

离开。

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3、置换：就是把惰性气体(N2、CO2等)或水注入有可燃气体的设

备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。

对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。

5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强

室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。

8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性

能。

为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况

之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。

1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊

割。

3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能

焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，

不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施

前，不能焊割。