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PCB图像采集系统研究背景意义及国内外现状

1研究背景

2AOI系统的研究和国内现状

3研究意义

1研究背景

印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)又称为印刷线路板或印制电路板。

印刷电路板是各种电子产品的主要部件，有“电子产品之母”之称，它是任何电

子设备及产品均需配备的，其性能的好坏在很大程度上影响到电子产品的质量。

几乎每一种电子设备都离不开PCB，小到电子手表、计算器，大到航空航天、军

用武器系统等，都包含各式各样，大小各异的PCB板。近年来，随着生产工艺的

不断提高，PCB正在向超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。这种趋

势必然给质量检测工作带来了很多挑战和困难。因此PCB故障的检测已经成为

PCB制造过程中的一个核心问题，是电子产品制造厂商非常关注的问题。在生产

线上，厂家为保证PCB板的质量，就得要求100％的合格率，对所有的部件、子

过程和成品都是如此。在过去靠人工对其进行检测的过程中，存在以下几个不可

避免的缺点：

(1)容易漏检。由于是人眼检测，眼睛容易疲劳，会造成故障不能被发现的

问题。并且人工检测主观性大，判断标准不统一，使检测质量变得不稳定。

(2)检测速度慢，检测时间长。比如对于图形复杂的印刷电路板，人工很难

实现快速高效的检测，因此人工检测不能满足高速的生产效率。

(3)随着技术的发展，设备的成本降低，人工费用增加，仍然由人工进行产

品质量控制，将难于实现优质高效，而且还会增加生产成本。

(4)在信息技术如此发达的今天人工检测有不可克服的劣势，例如：对检测

结果实时地保存和远距离传输，对原始图像的保存和远距离传输等。

(5)有些在线检测系统是接触式检测，需要与产品进行接触测量，因此，有

可能会损伤产品。

因此，人工检测的精确性和可靠性大打折扣，传统意义上的检测方法不再能

适应现代电路板检测的要求。如果漏检的有错误的电路板进入下一道工序，随着

每一项工艺步骤的增加，到最终经过贴装阶段后，仍然会被检测出来是有故障的，

那时，制造厂商与其花费大量的人力和成本来检测、返修这块电路板，还不如选

择丢弃这块已经追加成本的电路板，这样就造成了浪费。此外，电路板作为电子

工业中最基础和最活跃的产业之一，发展迅速，并且随着半导体和制造技术的日

益发展，印刷电路板也朝着高密度、多层数、高性能等方向发展，其复杂的程度

印制电路板是应用于电子产品中的重要器件，随着电子工业的发展，电子线路的

集成化成都不断提高，布线越来越密，对印制板加工质量的检测已经成为生产的

基础，对印制板质量检测最初是由人工来完成的，人工检查劳动强度大，劳动效

率低，于是用设备代替人进行质量检查的技术在PCB加工业中发展起来，并进入

实用化阶段。已经达到肉眼难以分辨的地步。因此，单靠人工检测已无法适应现

代印刷电路板生产的需要，必须研制出一套高性能的自动检测设备取代。研究

PCB缺陷检测技术的意义在于，它用自动检测代替人工检测的方式，在PCB进行

后续加工前及时发现错误，降低返修率，达到提高生产效率和产品质量、降低成

本的目的。这不仅具有很好的经济价值，更是促进电子工业发展的关键。

自动光学检测系统(Automaticopticalinspect，简称AOI)是一种新型的

PCB质量检测技术，它通过计算机视觉系统将印制板成品的表面图像信息送入计

算机，运用图像处理和模式识别技术，对表面图像进行处理、分析并将其与标准

图像进行比较，从而对印制板加工的表面质量问题进行检查，AOI技术是一种新

型的检测技术，是PCB加工业中更高的质量控制手段，在多面板的生产的质量检

测中显得日益重要。本文主要的任务是完成AOI系统的预研，主要是完成AOI

系统中采集印制板成品的表面图像信息。采集图像是通过线阵CCD图像采集卡来

完成的

2AOI系统的研究和国内现状

AOI(光电自动检测系统)综合运用了电子学、光电探测、图像处理和计算机

技术，是精密测试技术领域内最具有发展潜力的新技术。将机器视觉引入到工业

检测中，实现对物体(产品或零件)三维维尺寸或位置的快速测量，具有非接触、

速度快、柔性好等突出优点，在现代制造业中有着重要的应用前景。光学自动检

测系统(AutomaticOpticalInspectionSystem，简称AOI)的核心是一套CCD

摄像系统、交流伺服控制工作台及图像处理系统，在进行检测时，首先将需要检

测的印制板