《零件的加工工艺与编程》 课件 1.1.3 相关编程指令.pptx

项目1阶梯轴的编程与加工

项目1阶梯轴的编程与加工任务1.1知识准备

项目一031.1.3相关编程指令

(1)指令格式及含义①G21公制输入（毫米输入）②G20英制输入（英寸输入）(2)使用说明①必须在程序的开头一个独立的程序段指定G20或G21，才能输入坐标尺寸。②当系统通电后，NC保留前次关机时的G20或G21。③程序执行过程中不能转换。④FANUC系统需使用小数点输入数字，用于输入距离、速度或角度。小数点表示毫米、英寸、度数或秒。1.单位设定指令公制G21/英制G20

2.平面选择指令G17/G18/G19(1)指令格式G17/G18/G19;(2)参数含义①G17——XY平面选择；②G18——ZX平面选择；③G19——YZ平面选择。卧式数控车床的默认平面为G18。④G17/G18/G19为模态指令，可相互取消。

(1)指令格式G00X(U)＿Z(W)＿;(2)参数含义①X(U)＿Z(W)＿——目标点坐标。采用绝对坐标X、Z编程时，为终点的坐标值，采用增量坐标U、W编程时，为目标点相对于前一点的增量值，编程时可以二者混合使用。不运动的坐标可以省略；②X(U)＿——坐标值为直径量。3.快速点定位指令G00

(3)使用说明①G00快速移动的速度不需要指定，由生产厂家确定。可通过操作面板上的速度修调开关进行调节。②各轴的进给速率不同，机床执行指令时运动轨迹不一定是直线。使用时一定要特别注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。③G00指令为模态指令，可由G01/G02/G03指令取消。(4)适用场合一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。

(1)指令格式G01X(U)＿Z(W)＿F＿;(2)参数含义①X(U)＿Z(W)＿——目标点坐标。采用绝对坐标X、Z编程时，为终点的坐标值，采用增量坐标U、W编程时，为目标点相对于前一点的增量值，其中X(U)为直径量。编程时可以二者混合使用，不运动的坐标可以省略；②F——进给速度，F为模态代码。4.直线插补指令G01

(3)使用说明①在G98指令下，F为每分钟进给量mm/min；在G99指令下，F为每转进给量mm/r。②实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。③G01和F都是模态代码，若后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。④G01指令为模态指令，可由G00/G02/G03指令取消。(4)适用场合一般作为切削加工运动指令，可以单坐标移动，也可以两坐标同时插补运动。

分析如图（a）所示锥轴零件的刀具运动轨迹（进刀、切削、退刀和返回轨迹），并应用G00、G01指令编写精加工程序。例1-2（a）零件图（b）走刀路线与数值计算点位

1工艺分析及数值计算以锥轴零件装夹后的右端面与主轴轴线的交点为原点建立工件（编程）坐标系，图中刀具运动轨迹为：PA①②③P其中为G00方式，为G01方式。

参数及计算公式圆锥(1-1)式中：——锥度；——大端直径；——小端直径；——锥长。

编程原点O对刀点O安全点P切削起点AX坐标值0.00.0200.060.0Z坐标值0.00.0100.02.0圆锥起点①圆锥大端②圆锥终点③圆锥终点③的计算过程X坐标值60.090.093.0X③＝X②＋3＝90.0＋3＝93.0Z坐标值-50.0-70.0-72.0Z③＝Z②＋2＝-（70.0＋2）＝-72.0锥度根据公式（1-1）计算可得：

2编写加工程序程序段号程序程序说明O0111;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S1200M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟1200转正转，精加工外轮廓G00X200.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点PG00Z2.0;快