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2024年电焊工作业安全教育
为了确保钢筋焊接安全、质量，使焊接作业标准化、规范化。
2、适用范围
适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段LJ10合同段项目经理部管
段内工程的电焊工作业、钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)作业。
3、工作流程
3.1钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使
接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的
一种压焊方法。
3.2钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电
流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
3.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊
条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确
定；若无设计规定时，可参见附表（一）选用。
3.4焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《热轧带肋钢筋》GB13788；
《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701；
冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程
施工及验收规范》GB50204的规定。
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3.5预埋件接头：熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和
型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素
结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。
3.6凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应
采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.7氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的
规定,其纯度应大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准
《熔解乙炔》GB6815的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
3.8在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的
焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量
检查与验收时相同。
3.9钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接
触的钢筋表面上的锈斑、油污杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，
应予以矫直或切除。
3.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊，或埋弧压力焊时，
应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源
电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当
大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当
电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.11钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按
下列规定选择：
3.11.1当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
见附表（二）
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当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3.11.2当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热-闪光焊。
3.12连续闪光焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别
等具体情况而定，并应符合附表（二）
3.13闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变
压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有顶锻
留量和无顶锻留量、
闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化流量、预热留量、二
次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3.14调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大
而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。
3.15烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊
接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口
严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊
接时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根
钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
3.16需要预热时，宜采
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