吊钩式抛丸机安全操作规范培训课件.pptxVIP

吊钩式抛丸机安全操作规范培训课件.pptx

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汇报人:小无名小无名,aclicktounlimitedpossibilities吊钩式抛丸机安全操作规范培训课件

CONTENTS目录01单击添加目录标题02吊钩式抛丸机简介03吊钩式抛丸机操作前的准备04吊钩式抛丸机操作流程05吊钩式抛丸机的维护与保养06吊钩式抛丸机的安全注意事项

01输入章节标题

02吊钩式抛丸机简介

吊钩式抛丸机的定义吊钩式抛丸机是一种用于清理和强化金属表面的设备。吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、锻造、机械制造、汽车制造、船舶制造、航空制造等领域。吊钩式抛丸机主要由抛丸器、弹丸输送系统、吊钩系统、除尘系统等部分组成。它通过高速抛射弹丸,去除金属表面的锈蚀、氧化皮、污垢等,使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度。

吊钩式抛丸机的应用范围适用于各种金属表面处理,如除锈、除漆、除油等适用于各种非金属表面处理,如石材、玻璃、陶瓷等适用于各种大型工件表面处理,如船舶、桥梁、建筑等适用于各种小型工件表面处理,如汽车零部件、机械零部件等

吊钩式抛丸机的工作原理抛丸器通过高速旋转将钢丸抛射到工件表面,钢丸与工件表面产生强烈的冲击和摩擦,从而达到清理和强化的目的。抛丸后的钢丸通过分离器进行分离,干净的钢丸被回收利用,灰尘和杂质被除尘器收集。吊钩式抛丸机通过吊钩将工件悬挂在抛丸室内,抛丸器将钢丸抛射到工件表面,对工件进行清理和强化处理。吊钩式抛丸机主要由抛丸器、吊钩、提升机、分离器、除尘器等部件组成。

03吊钩式抛丸机操作前的准备

检查抛丸机各部件是否完好检查抛丸机各部件的磨损情况,是否严重磨损、需要更换等情况检查抛丸机各部件的密封情况,是否漏气、漏水等情况检查抛丸机各部件的电气连接情况,是否接触不良、短路等情况检查抛丸机各部件是否完好,包括抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器等检查抛丸机各部件的连接是否牢固,有无松动、断裂等情况检查抛丸机各部件的润滑情况,是否缺油、漏油等情况

准备相关工具和材料检查抛丸机各部件是否完好无损准备操作手册和操作规程,确保操作人员熟悉操作流程准备防护用品,如安全帽、手套、护目镜等准备足够的抛丸材料

穿戴防护用品佩戴安全帽:防止头部受到伤害佩戴防护眼镜:防止眼睛受到伤害佩戴防护鞋:防止脚部受到伤害佩戴防护服:防止身体受到伤害佩戴防护手套:防止手部受到伤害

04吊钩式抛丸机操作流程

检查电源是否正常,电压是否稳定检查抛丸机各部件是否完好,有无损坏或松动检查抛丸机内部是否有异物,如有应及时清理检查抛丸机防护罩是否完好,有无破损或松动检查抛丸机操作面板是否正常,有无故障或异常检查抛丸机润滑系统是否正常,有无漏油或堵塞检查抛丸机冷却系统是否正常,有无漏水或堵塞检查抛丸机安全装置是否正常,有无故障或异常检查抛丸机操作人员是否经过培训,是否具备操作资格检查抛丸机周围环境是否安全,有无易燃易爆物品或危险源开机前的准备

开机操作检查电源是否正常,确保电压稳定启动设备,开始抛丸作业调整设备参数,确保设备运行稳定检查设备各部件是否完好,有无损坏或松动检查设备运行情况,确保设备正常运转打开设备电源开关,启动设备

运行监控操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作流程设备启动前,检查各部件是否完好,有无异常情况设备运行过程中,严禁非操作人员靠近设备,确保安全设备停机后,及时清理设备内部,保持设备清洁设备运行过程中,注意观察设备运行情况,如有异常及时停机检查

停机操作清理现场:清理现场,确保安全记录操作:记录操作过程,便于后续检查和维护检查设备:检查设备是否正常,有无异常情况关闭电源:确保电源关闭,避免意外启动

05吊钩式抛丸机的维护与保养

日常保养定期检查抛丸机的润滑情况,及时添加润滑油定期检查抛丸机的电气系统,及时更换损坏的电气元件定期检查抛丸机的气路系统,及时更换损坏的气路元件定期检查抛丸机各部件的磨损情况,及时更换磨损部件定期检查抛丸机的密封情况,及时更换密封件定期检查抛丸机的传动系统,及时更换损坏的传动元件

定期检查与维修清洁与润滑:定期清洁抛丸机,保持设备清洁,定期润滑,保证设备运行顺畅更换磨损部件:定期更换磨损部件,保证设备性能安全操作:严格按照操作规程操作,确保设备安全运行定期维修:定期对抛丸机进行维修,确保设备正常运行定期检查:每天检查抛丸机各部件是否正常工作,发现问题及时处理

常见故障排除传动系统故障:检查传动系统是否正常工作,如有异常及时更换安全防护装置故障:检查安全防护装置是否正常工作,如有异常及时更换抛丸器故障:检查抛丸器是否正常工作,如有异常及时更换除尘系统故障:检查除尘系统是否正常工作,如有异常及时更换电气系统故障:检查电气系统是否正常工作,如有异常及时更换

06吊钩式抛丸机的安全注意事项

操作过程中的安全注意事项操作过程中如发现设备异常,应立即停止操作,并报告上级领导进行处理操作过程中不得擅自

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