《零件的生产加工》教案 项目1 阶梯轴的生产加工.doc

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任务1.1认识数控车床面板

FANUC0iMate系统数控车床的面板包括操作面板和系统面板。掌握面板上按键或按钮的功能是安全规范操作机床和文明生产的基础。

1.1.1数控车床操作面板功能

操作面板用于直接控制机床的动作和加工过程。FANUC0iMate系统数控车床操作面板如图1-1所示，各键的功能见表1-1。

图1-1FANUC0iMate系统数控车床操作面板

表1-1FANUC0iMate系统数控车床操作面板各键的功能

按键或按钮

名称

功能说明

操作模式选择

AOTO自动

按下此键，系统进入自动加工模式

EDIT编辑

按下此键，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入程序和编辑程序

MDI手动

数据输入

按下此键，系统进入MDI模式，用于手动输入数据并执行指令

文件传输

按下此键，系统进入文件传输模式，通过RS232接口将数控系统与计算机相连并传输文件

REF返参考点

按下此键，系统进入返参考点（回零）模式，开机后首先执行返参考点操作

JOG手动

系统进入手动模式，通过手动连续移动各轴

INC增量进给

系统进入手动脉冲进给模式

HANDLE

手轮进给

系统进入手轮模式，通过手轮移动各坐标轴

单段执行

在自动模式和MDI模式下按下此键，运行程序时每次执行一条程序指令

程序跳段

在自动模式下单击此键，程序中的“/”符号有效，程序运行时直接跳过标有“/”的程序段

选择停止

程序运行前按下此键，程序中的“M01”指令有效，程序停止

手动示教

用于手动控制机床，发现机床问题并校正

程序重启

由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从制定的程序段重新启动

机床锁

按下此键，各轴被锁定，只运行程序

空运行

按下此键，系统进入空运行模式，各轴以固定的速度快速运动，用于检查机床的运动

循环启动

①在自动和MDI模式下，程序运行开始

②其余模式下无效

进给保持

①在程序运行过程中按下此键，程序运行暂停

②再按循环启动键，可恢复程序运行

程序停止

在自动运行模式下，遇到“M00”指令，程序停止

主轴控制开关

主轴正转

在手动模式下按下此键，主轴正转

主轴反转

在手动模式下按下此键，主轴停止

主轴停止

在手动模式下按下此键，主轴反转

切削液开关

按下此键，执行切削液开或切削液关

手动选刀

按下此键，在刀库中选刀。每按一次，刀架顺时针转动一个刀位

X轴手动进给

在手动模式下，按下+X或-X，控制机床向+X或-X方向移动

Z轴手动进给

在手动模式下，按下+Z或-Z，控制机床向+Z或-Z方向移动

快速进给

在手动模式下，按下快速键和一个坐标轴方向键，机床处于手动快速移动状态

手轮进给

倍率选择键

在手动模式下，手轮每格移动量X1、X10、X100键，分别代表0.001㎜、0.01㎜、0.1㎜

紧急停止按钮

按下此按钮，可使机床和数控系统紧急停止，旋起按钮，系统重新复位。主要应对突发事件，防止事故发生

程序保护开关

①钥匙开关置于“▏”，可编辑程序

②钥匙开关置于“○”，禁止编辑程序

进给速度调节旋钮

用于调整自动加工时进给速度F的倍率，范围为0～120%

主轴转速调节旋钮

用于调节主轴转速，范围为50%～120%

1.1.2数控车床系统面板功能

系统面板主要用于程序编辑和参数设置。FANUC0iMate数控车床系统面板如图1-2所示，各键的功能见表1-2。

图1-2FANUC0iMate系统数控车床系统面板

表1-2FANUC0iMate系统数控车床系统面板各键的功能

按键图标

名称

功能说明

复位键

按下此键，可使CNC系统复位或者清除报警等

主功能键

位置显示页面

显示机床当前位置

程序显示

与编辑页面

显示程序管理界面

刀偏显示/参数设置页面

显示刀具补偿参数页面、参数设置页面或坐标系设置页面

系统参数页面

显示系统参数页面

信息页面

信息显示页面，如“报警”信息

图形参数设置/用户宏页面

图形参数设置页面，也可显示用户宏页面，在自动加工状态下切换至图形轨迹界面

编辑键

替换键

字符替换。用输入的数据替换光标所在位置的数据

插入键

字符插入。将输入域中的内容插入到光标之后的位置

删除键

字符删除。删除光标所在位置的数据，或者删除一个或全部程序

切换键

输入字符切换。按下该键，再按下字符键，将输入该键右下角的字符

取消键

用于删除输入区域内（缓冲区）的最后一个字符或符号

回车换行键

用于程序段结束时“;”的输入，并且换行

输入键

把输入区域内的数据输入到参数页面

帮助键

显示如何操作机床

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光标移动