伸缩梯平衡杆脚套注塑工艺及模具设计.docx

伸缩梯平衡杆脚套注塑注塑工艺模具设计

摘要

本课题设计了一款伸缩梯平衡杆脚套注塑工艺及模具设计。我首先对伸缩梯平衡杆脚套的材料性能、零件壁厚等方面进行了分析。确定分型面。决定采用一模两腔的结构。通过比较多种浇口类型，我最终决定采取侧浇口的方式完成注塑模具浇注系统以及脱模机构的设计。使用UG和CAD软件进行设计，使用moldflow软件进行分析和调优，使产品质量最好。在这个设计过程中选择了注射机，并对相关参数进行了校核，确保模具的可靠性和安全性。最终完成了整个伸缩梯平衡杆脚套的注塑模具设计和工艺分析。关键词：伸缩梯平衡杆脚套；注塑工艺及模具设计；模流分析；注塑工艺；UG

引言

塑料是我们生活中的必须物品。它不仅材料密度低、原料来源丰富、经济效益良好，在工业、手工业和农业中有非常广泛的应用。同时，塑料的耐腐蚀、耐磨、热绝缘和电绝缘特性也是深受人民喜爱。注塑成型工艺也被人们成为注射成型。它是一门综合科学，它不仅随着注塑成型设备升级、成型工艺完善、高分子材料技术的提高而改进，还随着数字化技术应用、数值模拟技术、快速造型技术、计算机技术等在注塑成型领域的深入而进步。注塑成型工艺的内容主要有：智能系统[1]、注塑模CAD、特种注塑模、注塑模设计、注塑机与注塑模的关系、注塑成型工艺、注塑零件设计及其注塑模具的结构组成及分类。本设计的目的与研究内容是为了能够加工伸缩梯平衡杆脚套，所以要分析注塑材料，使用热塑性材料，再使用

UG、CAD等设计软件设计出模具。

塑件工艺性分析

塑件的结构和尺寸

通过应用Moldflow设计软件对零件进行初期结构分析，得到其最大的外部尺寸为79.44×95.15×70.35mm，且该塑件存在较长的侧向的孔。本次设计的塑料注塑工艺的模具设计三维模型和基本尺寸如下图2-1、图2-2所示

图2-1塑件三维图

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图2-2塑件的基本尺寸

塑件的材料分析

塑件的材料是由产品的使用性质决定的，由于此次模具设计的产品是伸缩梯平衡杆脚套，与地面摩擦，首先要有绝佳的耐磨性，也要有一定的机械强度和硬度来满足所承受外力起到保护作用，综合以上要点，本次模具设计的产品材质决定采用ABS。

查阅相关资料可知其性能为：能够耐较低的温度；同时还可以抵抗冲击；考虑到它的流动性能不好，决定在注射成型时采用高压注射。在成型能力方面，成型时外表面的粘度对与剪切时的速率相对来说比较敏感。ABS材料的使用温度控制在零下40到零上100摄氏度之间，它的密度为1.05，本设计决定选取1.05密度较为合适。ABS容易加工成型，机械物理性能方面较为良好，耐磨、尺寸稳定和表面质量性能等。其次它通常为浅黄色的颗粒状的不透明树脂，在吸水性方面较低，没有刺激气味，无毒，不会对儿童造成伤害，它的缺点易燃，耐热性比较差一些。

ABS各项参数。

参数名称

参数分类

参考范围

喷嘴温度/°C

180～190

模具温度/°C

50

～

80

料筒温度/°C

后段

180～200

中段

210～230

前段

200～210

压力/Mpa

注射压力

70

～

90

保压压力

50

～

70

注射工艺及模流分析

3.1塑件综合性分析

实际生产获得塑件尺寸与产品图中尺寸应满足其塑件精度，在确保使用要求的基础上，尺寸精度尽可能选择低公差登记，以降低成本。成型参数对塑件质量有影响。参数不合理，塑件会产生各种缺陷。主要参数有时间、温度、压力。成型参数不仅影响产品材质和性能，还影响塑件和模具结构。这种塑件一般选用MT5精度，能提高塑件外观品质，掩饰留痕和凹痕等表面缺陷。

图3-1检查壁厚3.2模型网格划分

将模型划分成双层面网格类型，并针对缺陷的网格进行修复，其结果如图3-1及图3-2所示，网格匹配率为86.6%，最大纵横比为12.03，符合双层面网格对于匹配率和纵横比的要求，因此可以进行充填分析。图3-1网格统计图3-2模型网格

图3-1网格统计图3-2模型网格

3.3模流分析结果3.3.1

3.3.1

流动阻力分析

图3-3流动阻力分布图图3-4浇口位置

图3-3流动阻力分布图图3-4浇口位置

由于塑件采用一模两腔的结构，图3-4所示侧浇口侧浇口需要设置在分型面上，避免与人手直接接触，且有利于优化剪切速率和浇口封闭时间，方便加工和去除浇口。

充填分析

图3-5充填时间

分析结果:塑件的充填时间如图3-5所示，整个塑件在1.712s内完成充填，ABS通常需要在3~5s内完成充填。同时，熔体充填每个产品的时间都差不多，不存在流道不平衡的情况，因此符合要求。

保压分析

图3-6速度/压力切换时的压力

分析结果：速度/压力