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废气蓄热式热氧化炉（RTO装置）事故案例
1.江苏某化工企业RTO装置
江苏某化工企业RTO装置于2015年3月8日和3月27日发生
两次爆炸。事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧
毁，RTO装置损毁严重。该企业RTO装置主要处理储罐废气，废气经
压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。此次事故发生的直接原因是气
体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管
道上稀释的配风空气不足，导致进入RTO废气的浓度达到爆炸极限。
发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防
爆泄压设施。
整改措施如下:
①在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，浓度控制在
1000～5000mg/m3;
②在废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。
2.山东某企业RTO装置
2019年5月，山东某企业RTO装置在运行过程中因废气浓度突
然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，RTO炉体本身未损坏，
但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。该装置废气来源包括储罐高浓度
的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径
600mm，在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38m，阀门关
闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3s;引风机材质为玻璃钢。
在废气进ＲTO炉前设有1个DN150mm爆破片，废气进RTO炉前设
置了阻火器，但阻火器阻火性能未经验证合格。事故发生的直接原因
是废气浓度突然升高。从爆炸后现场的情况分析推出事故发生的间接
原因:
①废气切断阀阀板明显受到靠近炉侧的冲击压力而弯曲，说明高
浓度废气通过在线废气浓度检测仪后，虽引发停车联锁，但废气切断
阀未全部关闭;
②阻火器性能不符合要求，未能有效隔离能量，造成闪爆事件的
发生;
③由于风机材质为玻璃钢材质，高浓度废气与高速旋转的风机叶
轮摩擦产生静电，引起风机及入口管道粉碎性损坏。
整改措施如下:
①从源头上将储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气分开，高浓
度罐顶废气另行处理;
②将在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离延长为60m，确保
出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间;
③风机材质改为不锈钢;
④爆破片增为2个;
⑤阻火器改为经过认证的产品。
2019年9月份改造后开工，在后续引发联锁停车的情况下未发
生次生事故。
3.安徽某制药厂RTO装置
2019年6月16日安徽某制药厂RTO装置因废气中甲醇浓度突然
升高导致爆炸，爆炸声前后2次，间隔时间较短，一处位于RTO炉及
相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致ＲTO右侧
蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO近端的引风机、风管严重损
坏。分析认为:
①该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断高浓
度废气，造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸;
②该装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部
分;
③废气输送管道及风机均未采用可导电材质，废气与高速旋转的
风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。
整改措施如下:
①增加在线废气浓度检测仪，并与废气切断阀、放空阀联锁;
②在RTO前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离
必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发
生后及时泄压，减少损失;
③风机、风管等输气设备在防腐蚀的情况下考虑静电接地。
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