350MW锅炉运行优化措施 .pdfVIP

科技信息

350MW锅炉运行优化措施

四平热电有限责任公司贾子阳孙志野张绍刚

本文叙述了中电投某发电有限责任公司4号锅炉（350MW）运行中出现的问题且进行了分析并采取了措施，通过对机组优

［摘要］

化运行取得了实实在在的效果，使该公司4号机组的锅炉效率在实际运行中取得了明显的经济效益。

锅炉氧量燃烧优化调整

［关键词］

0、引言4％-6％时，锅炉效率比较高。因此必须定期对氧量表进行校验，确保

2012年，吉林省火电机组利用小时数持续下降，300MW等级机组烟道人孔门和保温层严密，提高氧量表的准确性。降低氧量试验。通

日负荷率低于60%，如何在低负荷下优化机组运行方式，降低发电成过对送风机性能曲线的研究，对送风机动叶叶片角度动叶阀位DCS内

本，保证收益最大化，是各个发电企业的当务之急。开度与就地开度校验及完善送风机自动调节逻辑手段，有效的将65%

1、机组简介负荷（主汽流量660t/h）对应的送风量减少约150t/h，降低氧量约2.3%。

该公司4号锅炉于2011年1月13日通过168小时试运行并移交生在45%负荷（主汽流量450t/h）时，控制总风量不超720t/h，仍可控制氧

产，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-1165/17.5-HM3型锅炉，量5.0%以下。再次通过对干排渣系统冷却风门调整（原40个全开，现

为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、关闭20个），清扫链检查孔也要求及时关闭。连续2天对干排渣系统进

紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。配5台MPS212HP-II中速磨煤机，行测温比较，排渣温度没有升高，估算减少冷却风量4000m3/h，约6t/h风

正压直吹式制粉系统，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方量，对氧量影响虽不明显，但减少漏风也会有一些作用。

式，每台磨煤机对应一层燃烧器。每角燃烧器为5层一次风喷口，燃烧3.4二次风配比调整试验。4月21日送风机动叶阀位由8%调整至

器可上下摆动，排渣方式采用固态连续干式排渣，每台炉配一台干式排0%，大幅减少了送风量，45%负荷送风量由490t/h减少到330t/h，总风量

渣机，干式排渣系统向炉膛的漏风率小于1％锅炉总风量。锅炉尾部采降至720t/h，虽然氧量降低较多但锅炉燃烧变得不稳，表现在汽包水位

用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。波动大，最大达到正负100mm，25日又将送风量提高，使总风量达到

2、锅炉运行中存在的问题800t/h，水位波动基本恢复正常。根据这一现象分析判断为二次风配比

2.1过热汽温偏高，屏式过热器局部有过热现象，再热汽温偏低。不合理造成，由于送风量的减少，大风箱压差也由0.4kPa降至0.2kPa，

2.2锅炉甲侧炉墙燃烧器区域有结焦现象，甲侧渣斗经常掉大焦块二次风刚性不够，导致锅炉燃烧不稳。28日对4号炉二次风配比进行

造成堆渣。了调整，采取关小备用燃烧器风门至2%起到冷却燃烧器喷口作用即

2.3氧量偏高。可，关小粉层风门至25%，这样将大风箱压差提高至0.38kPa以上，开大

2.4磨煤机研磨部件、出口管等磨损严重。下层风门至13%,上层风门至9%，采取“下托上压”的配风方式，对燃烧

2.5吸风机耗电率偏高，满负荷时出力不足。