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660MW超临界机组无热原冷态启动方式

设计探讨

摘要：通过对哈密电厂660MW超临界机组系统分析，考虑在启动锅炉长期

备用后维护费用增加、可靠性下降的前提下，通过增加微油加热热风系统，使机

组磨煤机A或B入口获得制粉干燥热风，通过改变空预器吹灰介质为压缩空气等

方式，在双机全停、启动锅炉故障无法及时启动运行的时候，实现单台660MW

超临界机组无油无热源冷态启动。

关键词：超临界机组；等离子点火；无外来热源；冷态启动

引言：目前新建火电厂大多采用双机一厂模式，配套建设一台启动锅炉，

启动锅炉兼具提供机组启动热源和冬季应急采暖的作用。但由于启动锅炉在机组

正常运行后很少再运行且受制于投资启动锅炉基本都不会配套安装脱硫、脱硝装

置，烟气粉尘处理设备也无法满足环保排放要求，后期设备保养和维护检修费用

较多，设备可靠性下降，很难满足应急启动的要求。本文结合中煤哈密电厂设备

系统实际，研究提出一种无启动锅炉的机组启动方式，便于后续改造实施。

一、中煤哈密电厂660MW超临界机组简介

中煤哈密电厂机组为±800kV天中直流输电项目配套火电机组。采用两条

500kV出线直接接入天山站500kV母线，电厂主接线采用3/2接线方式。天山站

500kV母线经4台2100MVA自耦变与新疆电网750kV线路相连。

1.1锅炉系统

采用两台哈尔滨锅炉厂HG-2280/25.4-HM15型超临界锅炉。一次中间再热、

变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、

紧身封闭、全钢架、全悬吊结构、π型布置。锅炉采用四角切圆燃烧方式，每层

4只燃烧器对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，

以实现分级燃烧降低NOX排放。汽机旁路采用40%BMCR容量的仅具备启动功能的

高低压两级串联旁路系统。采用中速磨直吹制粉系统，每炉配6台ZGM123G-III、

冷一次风机、正压直吹式系统。锅炉下层（A、B层）燃烧器上各安装1套等离子

点火系统。引风机、送风机与一次风机均采用轴流式风机，其中引风机与一次风

机为两级动叶可调式轴流风机，送风机为一级动叶可调式轴流风机。尾部烟道下

方设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器，空预器冷风加热方式采用暖风

器加热。炉底排渣方式采用风冷干式除渣机。脱硫、脱硝不设烟气旁路。

1.2汽轮机系统

采用两台超临界660MW汽轮机组为北重阿尔斯通（北京）电器装备有限公司

生产的DKY4-4N33G型超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽间接空冷凝汽

式反动汽轮机。安装两台间冷塔，冷却介质为空气，中间介质为循环水，冷却设

备为间接空冷凝汽器。

1.3发变组系统

采用两台汽轮发电机组选用北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司生产的

50WT23E-138型汽轮发电机。主变压器采用新疆特变电工股份有限公司生产的

SFP-780000/500型户外、三相一体、双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器，

额定容量780MVA，强迫油循环风冷。

1.4启动锅炉系统

启动锅炉采用两台长沙锅炉厂生产的SHL35-1.27/350-AII型燃煤锅炉。额

定蒸发量：35t/h，额定蒸汽压力为1.27MPa，给水温度104℃，过热蒸汽温度

350℃。锅炉为双汽包、横置式链条锅炉，启动锅炉蒸汽经管道与1号机组辅汽

联箱相连。

两台机组分别于2014年11月和12月投入运行，由于备用、检修、机组故

障等原因，两台机组每年启停约10次。机组启动时除临机运行可以直接经辅助

蒸汽连通管供给热源时，都需要提前启动启动锅炉提供外来热源。遇机组检修单

机运行时，为确保安全，启动锅炉需要点火试转后备用。

二、无启动锅炉机组冷态启动受限条件分析

电厂锅炉采用等离子燃烧器直接点燃磨煤机出口煤粉的方式无油点火，等离

子启动需要外来蒸汽热源加热磨煤机入口风温，进行暖磨，提供干燥风并提供燃

烧初期的空气补充，必须给磨磨煤机提供具有一定温度（根据磨煤机最小风量和

最小煤量来确定热风温度，一般为150-200℃）的热风才能保证正常的干燥和煤

粉正常点燃。现系统使用邻炉辅助蒸汽或启动锅炉来蒸汽作为热源，经等离子暖

风器加热一次风后使用，提高磨煤机出口温度≥55℃，以保证点火安全。无外来

热源进行等离子点火时磨煤机风温