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316L∕X70双金属复合管液压胀接成形机理

1.绪论

1.1研究背景和意义

1.2国内外研究现状及不足

1.3研究目的和意义

2.理论分析

2.1液压胀接过程简介

2.2双金属复合管的结构和特点

2.3X70钢管和316L不锈钢的力学性质及焊接性能

3.实验设计

3.1实验材料和设备

3.2实验方案和步骤

3.3实验结果观察和数据处理

4.结果分析

4.1不同胀接压力下液压胀接效果的比较

4.2双金属复合管液压胀接接头的断口形貌分析

4.3X70钢管和316L不锈钢之间的焊接失配及其影响

5.结论与展望

5.1结论总结

5.2研究不足和拓展方向

5.3实际应用前景和意义第一章绪论

1.1研究背景和意义：

随着现代工程领域对复杂结构材料需求的增加，双金属复合管

作为一种具有高强度、高韧性以及优异抗腐蚀性能的重要材料

而备受关注。在液压胀接方面，其具有优异的连接性能，更是

在航空、航天、化工、核电等领域得到了广泛应用。然而，由

于双金属复合管内、外管材相对较薄并且质量不同，液压胀接

加工时容易使得使用X70钢管和316L不锈钢管胀接液压系统

链路出现变形、开裂或其他缺陷，严重影响双金属复合管的使

用性能，这也成为当前研究的热点问题。

1.2国内外研究现状及不足：

目前液压胀接研究较为丰富，以国外的美国和日本为代表得到

广泛应用。在国内，随着工业发展需求，液压胀接的研究不断

提升，其实验方法和过程也在不断完善。但是对于液压胀接加

工双金属复合管的研究仍不足，无法满足实际应用的需求。

1.3研究目的及意义：

针对现有问题，本文旨在通过对X70钢管与316L不锈钢管液

压胀接加工过程的研究，探究液压胀接加工双金属复合管的机

理、影响因素及其加工精度等问题。从而提升液压胀接技术在

双金属复合管领域的应用，为相关领域的研究和实际应用提供

参考和依据。

第二章理论分析

2.1液压胀接过程简介

液压胀接是一种以外界力量加压胀入管端的加工方法，通过运

用压入球形或锥形扩展头，将内膜度过厚的管端撑开，从而让

最终的液压胀接成形。液压胀接优点在于加工过程中不会改变

管道的横截面形状、强度或精度，基本不会限制加工对象的直

径和壁厚，因此具有很好的适用性。

2.2双金属复合管的结构和特点

双金属复合管主要由两种不同材料的钢管经过复合加工组合而

成。其中一种钢管是高强度的X70钢管，具有优异的牺牲阻

力和抗韧性，适用于石油天然气等领域。而另一种钢管为具有

优秀抗腐蚀性的316L不锈钢管，腐蚀性能特别强，主要应用

于化工、医药等领域。双金属复合管是结合了两种材料的优点，

具有耐腐蚀、抗拉强度高等特点，并且适用于特定领域和工作

环境。

2.3X70钢管和316L不锈钢的力学性质及焊接性能

X70钢管具有优异的牺牲阻力和抗韧性，弹性模量大，压缩、

拉伸、屈服等力学性能均比较优秀。但在相对应的强度下，其

延展性和冲击韧性相对较差。此外，X70钢管在焊接加工过程

中，容易产生热裂和韧性减小等问题，限制了其在特殊环境中

的使用。

相比X70钢管，316L不锈钢管具有高强度、优秀的延展性和

冲击韧性等优点，同时抗腐蚀性也十分优异。在加工和焊接等

方面相对简单，应用范围较广。

第三章实验设计

3.1实验材料和设备

本实验采用X70钢管和316L不锈钢管作为实验材料，液压胀

接成形机作为实验设备。其中X70钢管的规格为Φ15mm×2.5

mm，316L不锈钢管的规格为Φ15mm×1.5mm。液压胀接加

工过程中将控制胀接压力以及加工次数，同时记录加工前后双

金属复合管截面的形貌和尺寸。

3.2实验方案和步骤

①材料预处理。将选定规格的X70钢管和316L不锈钢管进行

切断，使其长度均为100mm以上。

②液压胀接加工。在加工时，分别将X70钢管与316L不锈钢

管组合成为双金属复合管，然后通过液压胀接成形机对其进行

胀接加工。

③实验数据记录。在加工过程中，记录加工压力、加工次数、

加工后双金属复合管的截面形貌和尺寸等数据，并按实际情况

进行分类和整理。

3.3实验结果观察和数据处理

根据实验记录得到的液压胀接加工数据进行数据处理和统计，

分析不同加工参数条件下实验结果的差异和原因，进一步分析

胀接成形机理及其内部因素对加工效果的影响。其中，加工效

果主要包括液压胀接加工压力的大小、胀接次数和加工后双金

属复合管截面形貌及尺寸等数据。第四章结果分析与探讨