2024饮用天然泉水生产作业指导书.docx

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饮用天然泉水生产作业指导书

2024

目录

TOC\o1-1\h\u26064一、工艺简述 3

15638四、保养、维修 4

19968六、贴标机 5

14847一、关键控制点解：原水及原辅材料、包装材料验收 9

12541二、关键控制点2：过滤 9

5505四、关键控制点3：空桶（盖）清洗消毒 10

23600五、关键控制点5：全自动灌装机灌装 11

31075一、适用范围 12

9274活性炭过滤器操作规程 14

229961、本系统操作为手动方式（参照设备使用说明书示意图） 14

77712、运行 14

188683、反冲洗 14

87144、正冲洗 14

313165、停机 14

15428一、开机前检查 15

2559二、开机操作1、自动模式 15

19035一、目的 21

8205四、程序 21

24661三、纠正措施 22

一、工艺简述

生产工艺主要分水处理和灌装线两部分

（一）水处理作业

原水经过增压水泵在一定压力下（0.2-0.25MPa）通过石英砂过滤器进行吸附，去除水中悬浮特及细微杂物。然后进入活性碳过滤器，去除有机物和残留余氯，同时截留水中悬浮物，再经保安过滤器，进入反渗透和超滤进入成品水罐，臭氧发生器产生臭氧，注入成品罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，其余留在水中的自由微生物防止细菌再生，提高水的质量，制好的成品水在成品罐等待灌装。其操作要求如下：

l、上班前30分钟打开灭菌灯进行消毒。

2、每天开机前，先用清水冲洗管道5分钟，每周用浓度为l00mg／L的二氧化氯消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗5分钟。

3、每天开机前先用清水对石英砂过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟。内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。

4、每天开机前用贮水罐回水对超滤过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟，滤芯每半年换一次。

5、超滤机每天开机前反向冲洗5分钟；使用过程中每2小时要冲洗一次。

6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在0.25～0.6mg／L。

7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。

8、下班前检查门窗、电、水，确认安全后，方可离开。

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（二）桶线自动灌装作业

1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋：进入灌装间必须进行二次更衣；

2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌：

3、空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果；

4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液--臭氧消毒等规定工序，才能使用；

5、空桶行经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间l5分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净；冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机封膜。瓶盖先用水洗，浓度为200mg/L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。

6、药洗箱、循环水箱的水位要达到规定位置，并按规定配好消毒药水；

7、每天开机前用贮水罐出水冲洗灌装机管道5分钟，灌装的前3桶水倒掉不要；每周用浓度为100g/L的二氧化氯消毒液擦洗机身一次；

8、监视水罐及各水箱水位是否正常，严禁各泵在缺水状态下工作。

9、连续工作时，喷洗药液、喷洗循环水每四小时更换一次。

10、正常停机操作：

一一将转换开关切至停机位，进行停机；

一一打开电源闸刀，将总电源旋钮旋至停机位：一一停止空压机运行：

一一关闭灌装机进水阀门：一一停止空气自净嚣运行。11填写生产记录。

（三）回收桶处置作业指导书

1、所用消毒剂应是食品级并符合国家标准规定，由化验室负责配置。

2、对回收桶要进行严格挑选分类，桶口或桶体磨损较大的，易造成封口不严的桶应废弃．同时根据污染程度分别进行单独的清洗消毒。

3、先冲净桶外表再冲桶内，然后用消毒水冲洗。根据桶的污染程度，一般洗100个桶后换一次药水，桶较脏时应提高药水更换的频次。

4、瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天换一次消毒水。

5、桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。

（三）小瓶线、大瓶线自动灌装作业

1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋：进入灌装间必须进行二次更衣；

2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌：四、使用