屋面细石混凝土保护层技术交底.docVIP

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

屋面工程

交底提要

细石砼保护层技术交底

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程”栏，其他技术交底可不填写。PAGE1/NUMPAGES4

交底内容：

1作业准备

1.1材料准备

1.1.1C20细石商品砼。

1.1.2钢筋网片。

1.2机具准备

运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

1.3作业条件

1.3.1屋面防水层验收完毕，保温层及隔离层施工完毕。

1.3.2屋面四周贴灰饼40mm。

1.3.3安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。

1.3.4屋面清理干净。

1.3.5夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

基层清理→洒水湿润→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。

2.2施工操作要点及要求

2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。

2.2.2贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。

2.2.3钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。

2.2.4铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。

2.2.5铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

2.2.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

2.2.7第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

2.2.8第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。

2.2.9养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。

3质量要求

3.1主控项目

3.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。

3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。

3.1.4钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。

3.2一般项目

3.2.1面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。

3.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。

3.2.3细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。

细石混凝土面层允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

分格缝平直

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

4注意事项

4.1质量保证措施

4.1.1起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格执行标准，认真操作，加强养护。

4.1.2空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。

4.1.3屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

4.1.4不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。

4.2成品保护措施

4.2.1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。

4.2.2屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。

4.2.3出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

4.2.4不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。

4.2.5屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

4.3安全文明施工措施

4.3.1使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。

4.3.2浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道。

4.3.3作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗、保养工作，并有防雨措施。

4.3.4输送到操作面的电源线作好防碾压措施，应有流动电箱，严禁一闸多机。

4.3.5使用火碱清除油渍、漆渍时，要注