2024压力开关检修作业指导书.docx

压力开关检修作业指导书

目录

TOC\o1-3\h\u8080压力开关检修作业指导书 3

15472一、编制目的 3

28185二、适用范围 3

21357五、质量标准及要求 5

15094六、所需机具 5

27264七、人员组织及分工 6

25442八、HSE管理方案及安全技术保证措施 6

29806九、附表 9

22433附表2工艺开关调校记录 10

压力开关检修作业指导书

一、编制目的

目的是规范检修人员的施工，检修行为，保证检修质量，保护人员自身安全及设备安全，保证压力开关检修作业符合工艺质量要求，文明生产管理标准。为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量、安全保证程序。

二、适用范围

适用于本公司压力开关/电接点式压力表拆卸、校验、维护、安装、和设备的技术管理等工作。三、编制依据

本公司管理体系文件、压力管道安装质量保证手册及工艺规程汇编、相关管理规章制度

本公司现有的资源和施工资质、能力、经验等情况。

通用法律、法规、标准

SH/T3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程

GB50093—2013自动化仪表工程施工及质量验收规范

SH/T3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定

SH/T3543-2017石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

JJG544-2011压力控制器检定规程四、检修内容及工序

检修准备工作

联系运行部开具合格的仪表作业许可证，确认作业安全环境。

佩戴合适劳保用品。

选用合适的防爆工具。

仪表停用及隔离，与工艺人员确认，达到作业条件，确认联锁仪表已办理联锁摘除手续且已摘除联锁。

仪表停用

确认仪表连接的管道、设备及导压管吹扫干净；

确认完全关闭引压一次截止阀；

在控制室内断开压力开关供电电源。

仪表线路检查

检查接线箱（盒）密封及格兰头密封并整改之，使其密封完好；

检查接线端子、接线鼻子有无松动、锈蚀，并紧固或更换之；

检查线路导通是否良好，并整改，使其良好导通；

检查线路屏蔽接地是否良好，并整改之，使其接地良好；

检查线路绝缘是否良好，用500V兆欧表检查芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于20MΩ。

压力开关拆除

拆开压力开关接线盒盖，拆下压力开关电源信号线，做好标识并将接线端子用绝缘胶带缠好；

将电源信号线从接线盒中取出，固定好；

用扳手挟持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸；

标记压力开关的位号及安装位置；

用专用箱收集压力开关，存放在指定位置。

压力开关单体校验

准备校验设备：标准压力信号发生器；标准万用表以及必需的连接件、导线等；

将压力开关按图1所示连接信号和导线，检查接线正确。

图1压力开关校验装置示意图

校验前检查

确认压力管各接口无泄漏。

校验

密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象；

加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构；

调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求；

上切换和下切换校验点应在压力控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点；

对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求；

对可调切换差的压力开关进行切换差的校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求；

进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。

压力开关安装

用扳手挟持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行安装；

电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母；

传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松；

按标示进行仪表管线、信号线的恢复，确保安装牢固；

在机柜间合上压力开关电源，确保压力开关通电。

压力开关的投用

联系运行部操作员，准备投用压力开关；

确认联锁回路处于旁路状态；

缓慢打开一次阀，确认压力开关无泄漏，正常投用。

清场恢复

检修完毕后，清理打扫现场，保持现场清洁，将施工废料、垃圾等收集到指定位置，清理干净现场的油污、废工艺介质等。

五、质量标准及要求

序号

控制点

检查内容

控制等级

—

外观检查

1、仪表铭牌位号标记清晰，表体清洁、附件完好无损

C

2、仪表零部件无腐蚀磨损、变形和渗漏，可调部分动作灵敏

C

3、就地仪表玻璃透明完好，不得有妨碍正确读数的缺陷

C

二

校验记录

1、记录填写完整，校验结果符合精度要