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急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用
【摘要】本文叙述了急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用。
【关键词】中厚煤层;长壁;回采技术
七煤集团龙湖分公司四采区57层,煤层厚度1.2-1.6m,平均1.35m,倾角
为45°-55°,直接顶为4.7m的细砂岩,底板为11m的粉砂岩。该煤层顶板节理
较发育,悬顶二刀(2.4m)左右开始冒落,无明显周期压力及初次压力矿压显现。
1.回采工艺的改进
在该煤层的回采中我们先后采用过仓储式,倒台阶式,穿花垛式等几种采煤
方法,但没有得到理想的效果。结合回采煤层顶底板的具体特征,我们采用了走
向长壁后退式采煤方法,并且不断改进,不断探讨取得了很好的效果。
1.1工作面支护采用单体液压支柱,排距1.2m,柱距0.8m,支柱刨柱窝戴
8cm×8cm×600mm木帽支护,三排五柱的支护型式,且靠切顶线两柱距间加打一
颗支柱,支柱向上及向采空侧双迎山2-3°。
1.2工作面三防措施:由于慎角大,片帮煤及伪顶下落下窜容易伤人,为此
把工作面采成仰角8°-10°支柱每10组(每排沿倾斜方向用φ9.3mm钢丝绳联结,
防支柱失效下窜,且在人行道每8m上一块档矸板,档矸板采用二寸管焊成的长
1.4m,高0.8m的框架用废旧皮带固定上面的形式。
1.3由于工作面倾角大,仰角为8m°-10°炮后落煤易进入采空区,因此在切
顶柱(即第三排柱)用废旧皮带做档煤板,使炮后落煤不窜入采空区,提高煤炭
回收率。
经过近两年的回采对比,采用走向长壁后退式采煤方法工作面回采率提高了
13%,达到了97%,单产提高了11.3%,火药电管消耗下降了7.6%,实现了安
全生产。
2.采煤方法及落煤方式及技术参数
2.1采煤方法和落煤方式
采煤方法:走向长壁后退式采煤;
落煤方式:爆破落煤,煤电钻打眼。
2.2顶板管理
2.2.1a.顶板管理方法:全部垮落法。
b.支护方式:三排六柱(其中一棵为切顶线加强柱)。
c.支柱型号:DE-1.6型支柱(上、下顺槽超前支护支柱为DE-2.5型)。
2.2.2顶板压力计算(经过矿压观测的可用观测数据)
a.顶板一次冒落高度计算
H=M/(KP-1)=1.45/(1.35-1)=4.14(m)
式中:H—顶板一次冒落高度m;
M—采高(煤层厚度)m;
KP—岩石初始碎涨系数(观测数据1.35)。
b.顶板压力计算
P=H×L×a×r×l.3=4.14×100×4.4×2.5×1.3=5920.2(T)
式中:P—顶板压力T;
H—顶板一次冒落高度m;
L—工作面倾斜长度m;
a—作面最大控顶距m;
r—岩石容重2.5T/m;
1.3—动压系数;
c每平方米压力计算
P1=P/S=5920.2/(100×4.4)=13.455T/m
式中:P1—每平方米顶板压力T/m;
P—工作面全部顶板压力T;
S—顶板总面积m。
2.2.3支柱布置方式
a走向排距1.2m。
b倾斜柱距0.8m。
c三排六柱,即从工作面煤壁向采空区侧布置一、二、三形式(其中切顶线
在两柱距间有一棵加强柱)。
d迎山:3-5度向采空区迎2-3度。
e顶帽规格450mm×80mm×80mm。
2.2.4平均每根支柱承受力
P2=P/Z=5920.2/(100÷0.8×6+6)=7.83T/根
式中:P2—每根支柱承受压力T/根;
P—顶板静压力T;
L—工作面支柱总根数(756根)。
2.2.5支护密度
W=Z/S=756/(100×4.4)=1.72根/平方米
式中:W—支护密度;
Z—工作面支柱根数;
S—工作面支撑面积。
2.2.6安全系数较验
K=25×0.9/P2=2.872.5
安全系数满足要求:
式中:K—安全系数;
25—每根支柱定额工作阻力;
0.9—有效支护系数;
P2—每根支柱承受压力;
2.5—安全基本系数。
3.采后备管理的改进
3.1采后原为留4m×4m煤垛的留巷方式,效果不好,原因是57
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