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急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用

【摘要】本文叙述了急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用。

【关键词】中厚煤层；长壁；回采技术

七煤集团龙湖分公司四采区57层，煤层厚度1.2-1.6m，平均1.35m，倾角

为45°-55°，直接顶为4.7m的细砂岩，底板为11m的粉砂岩。该煤层顶板节理

较发育，悬顶二刀（2.4m）左右开始冒落，无明显周期压力及初次压力矿压显现。

1.回采工艺的改进

在该煤层的回采中我们先后采用过仓储式，倒台阶式，穿花垛式等几种采煤

方法，但没有得到理想的效果。结合回采煤层顶底板的具体特征，我们采用了走

向长壁后退式采煤方法，并且不断改进，不断探讨取得了很好的效果。

1.1工作面支护采用单体液压支柱，排距1.2m，柱距0.8m，支柱刨柱窝戴

8cm×8cm×600mm木帽支护，三排五柱的支护型式，且靠切顶线两柱距间加打一

颗支柱，支柱向上及向采空侧双迎山2-3°。

1.2工作面三防措施：由于慎角大，片帮煤及伪顶下落下窜容易伤人，为此

把工作面采成仰角8°-10°支柱每10组（每排沿倾斜方向用φ9.3mm钢丝绳联结，

防支柱失效下窜，且在人行道每8m上一块档矸板，档矸板采用二寸管焊成的长

1.4m，高0.8m的框架用废旧皮带固定上面的形式。

1.3由于工作面倾角大，仰角为8m°-10°炮后落煤易进入采空区，因此在切

顶柱（即第三排柱）用废旧皮带做档煤板，使炮后落煤不窜入采空区，提高煤炭

回收率。

经过近两年的回采对比，采用走向长壁后退式采煤方法工作面回采率提高了

13％，达到了97％，单产提高了11.3％，火药电管消耗下降了7.6％，实现了安

全生产。

2.采煤方法及落煤方式及技术参数

2.1采煤方法和落煤方式

采煤方法：走向长壁后退式采煤；

落煤方式：爆破落煤，煤电钻打眼。

2.2顶板管理

2.2.1a.顶板管理方法：全部垮落法。

b.支护方式：三排六柱（其中一棵为切顶线加强柱）。

c.支柱型号：DE-1.6型支柱（上、下顺槽超前支护支柱为DE-2.5型）。

2.2.2顶板压力计算（经过矿压观测的可用观测数据）

a.顶板一次冒落高度计算

H=M/（KP-1）=1.45/（1.35-1）=4.14（m）

式中：H—顶板一次冒落高度m；

M—采高（煤层厚度）m；

KP—岩石初始碎涨系数（观测数据1.35）。

b.顶板压力计算

P=H×L×a×r×l.3=4.14×100×4.4×2.5×1.3=5920.2（T）

式中：P—顶板压力T；

H—顶板一次冒落高度m；

L—工作面倾斜长度m；

a—作面最大控顶距m；

r—岩石容重2.5T/m；

1.3—动压系数；

c每平方米压力计算

P1=P/S=5920.2/（100×4.4）=13.455T/m

式中：P1—每平方米顶板压力T/m；

P—工作面全部顶板压力T；

S—顶板总面积m。

2.2.3支柱布置方式

a走向排距1.2m。

b倾斜柱距0.8m。

c三排六柱，即从工作面煤壁向采空区侧布置一、二、三形式（其中切顶线

在两柱距间有一棵加强柱）。

d迎山：3-5度向采空区迎2-3度。

e顶帽规格450mm×80mm×80mm。

2.2.4平均每根支柱承受力

P2=P/Z=5920.2/（100÷0.8×6+6）=7.83T/根

式中：P2—每根支柱承受压力T/根；

P—顶板静压力T；

L—工作面支柱总根数（756根）。

2.2.5支护密度

W=Z/S=756/（100×4.4）=1.72根/平方米

式中：W—支护密度；

Z—工作面支柱根数；

S—工作面支撑面积。

2.2.6安全系数较验

K=25×0.9/P2=2.872.5

安全系数满足要求：

式中：K—安全系数；

25—每根支柱定额工作阻力；

0.9—有效支护系数；

P2—每根支柱承受压力；

2.5—安全基本系数。

3.采后备管理的改进

3.1采后原为留4m×4m煤垛的留巷方式，效果不好，原因是57