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不合格品处理流程

一、流程制定目的及范围

为确保产品质量，减少不合格品对生产和销售的影响，特制定不合格品处理流程。本流程适用于公司所有产品在生产、检验、储存及销售环节内的质量控制。确保不合格品能够及时识别、隔离、评估和处理，以达到降低损失和提升客户满意度的目的。

二、不合格品定义

不合格品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足相关技术标准、质量要求或合同约定的产品。这些产品可能影响到产品的安全性、可靠性和使用性能。

三、不合格品处理原则

1.对所有不合格品进行识别和记录，确保可追溯性。

2.隔离不合格品，避免其影响正常生产和销售。

3.不合格品处理需经过评估，判断其后续处理方式。

4.处理结果需及时反馈至相关部门，以便进行改进和预防。

5.持续改进不合格品处理流程，确保其有效性和适用性。

四、不合格品处理流程步骤

1.不合格品识别

在生产、检验及使用过程中，相关人员需及时发现不合格品，并填写《不合格品报告单》。该报告单应包含以下信息：

1.1发现日期

1.2发现人员及其职位

1.3不合格品描述及数量

1.4发现环节（生产、检验、使用等）

1.5相关批次信息

2.不合格品隔离

不合格品应立即从正常产品中隔离，存放在指定的隔离区。隔离区应有明显标识，防止误用。

2.1隔离区域需定期检查，确保不合格品不被滥用。

2.2隔离后的不合格品需登记入库，记录其存放位置和状态。

3.不合格品评估

由质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评估，确定其处置方式。评估内容包括：

3.1不合格品的性质和程度

3.2对产品质量和安全的影响

3.3是否可修复或整改

3.4处理建议，包括返工、报废或降级使用等。

3.5评估结果需填写《不合格品评估表》，并由评估人员签字确认。

4.不合格品处理

根据评估结果，采取相应的处理措施。处理方式包括但不限于：

4.1返工：对不合格品进行修复，以达到质量标准。

4.2报废：对无法修复且存在安全隐患的产品进行报废处理。

4.3降级使用：将不合格品调整为次品，适用于不影响安全的场合。

4.4处理结果需填写《不合格品处理单》，并记录处理人员及处理时间。

5.记录和反馈

所有不合格品的处理过程需记录在案，形成完整的档案。

5.1《不合格品报告单》《不合格品评估表》《不合格品处理单》需归档备查。

5.2定期汇总不合格品的数据，分析产生原因，形成报告，并向管理层反馈。

5.3针对高频次发生的不合格品，组织专项会议，讨论改进措施。

6.持续改进

不合格品处理流程应不断优化，以适应企业发展及市场需求的变化。

6.1定期评估流程的执行情况，收集相关人员的反馈意见。

6.2根据反馈意见和数据分析结果，调整不合格品处理流程。

6.3组织培训，提高员工对不合格品处理流程的认知和执行力。

五、责任与权限

1.质量管理部门负责流程的制定、评估及改进，确保不合格品处理的规范性。

2.生产部门需配合质量管理部门，及时报告不合格品，积极参与处理。

3.仓储部门负责不合格品的隔离和存放，确保标识清晰。

4.所有员工需加强质量意识，发现不合格品要及时上报，遵循流程执行。

六、培训与宣传

为确保不合格品处理流程的有效实施，需对员工进行定期培训。

1.培训内容应涵盖不合格品的识别、报告及处理流程。

2.提高员工对质量管理的重视，增强团队的整体质量意识。

3.定期更新培训材料，以适应流程的改进和变化。

七、流程评估与改进机制

建立不合格品处理流程的评估与反馈机制。

1.定期组织流程评估会议，回顾不合格品处理情况。

2.针对流程中存在的问题，提出改进建议，形成报告。

3.将流程改进落实到实际操作中，确保其切实可行。

八、总结

不合格品处理流程是产品质量管理的重要环节，关系到企业的信誉和客户的满意度。通过明确的识别、隔离、评估和处理步骤，能够有效降低不合格品的影响。持续的改进和培训将确保该流程在实际操作中发挥最大效用，为企业的可持续发展提供保障。