第八章喷雾干燥设备 PPT.pptVIP

乳品机械与设备;;;一、干燥概念;二、干燥的目的;三、物料中水分的分类;四、对流干燥过程;大家应该也有点累了，稍作休息;对流干燥过程的特点：;五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段;.;.;2、降速干燥阶段;2、降速干燥阶段;六喷雾干燥方法的基础;六喷雾干燥方法的基础;七、干燥设备的新发展;;喷雾干燥系统组成;一、空气过滤器;组成

1、板框

2、滤板

3、滤层(海绵);二、空气减湿器;三、风机;选择风机考虑因素：;四、空气加热器;五雾化器（微粒化部分）;五雾化器（微粒化部分）;M形喷嘴;;;喷嘴(导沟槽);;（3）影响压力喷雾液滴大小的因素:

雾化状态与液滴的大小取决于雾化器的结构、喷雾压力、浓乳的物理性质（浓度、粘度、表面张力等）。

1）当喷嘴的喷孔不圆或有豁口时，则雾化不良；

2）当喷雾压力增大时雾滴变小，反之喷雾压力降低时雾滴增大；

3）当喷嘴孔径和喷雾压力不变时，若浓乳浓度降低，则雾滴粒度小；若浓乳浓度大、粘度高，则雾滴粒度大；

4）当喷嘴孔径小，导乳沟槽窄而浅，浓乳浓度低，喷雾压力高时，喷雾角度大，雾滴粒度小；反之，喷雾角度小，雾滴粒度大。;

2.离心喷雾雾化器

（1）雾化机理：离心喷雾是利用在水平方向做高速旋转的离心盘的离心力的作用进行雾化的;电动机;离心盘制作要求：;离心盘(多叶)

16条叶槽

离心盘直径210mm，转速15,000r/min，物料处理量500kg/h。

4个小孔直径3mm，保证物料均匀进入离心盘。

直沟槽弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可能，提高了单位容量，有利于包装;（2）离心喷雾影响液滴大小的因素：;六、干燥塔;例子;取粉方法：;七、细粉回收装置;七、细粉回收装置;;3.旋风分离器特点;（二）布

袋

过

滤

器;八、流化床;（一）流化床的结构;;（二）流化床干燥的特点;（二）流化床干燥的特点;;流化床进风系统

;九、鼓形阀（旋转阀）;特点：;十、热风分布器

（一）直线运动分风型式（压力喷雾）;（二）螺旋分风型式（离心喷雾）;;一、压力喷雾干燥设备;空气过滤器;;1、主要技术参数

蒸发量/kg·h-1350

物料处理量/kg·h-1673～713(浓奶45%～50%)

蒸汽耗量/kg·h-1850（包括流化床）

雾化形式压力喷雾

工作压力/MPa0.8

进风温度/℃160℃

排风温度/℃85～90℃

干燥塔有效体积/m367

塔内负压/Pa100～200;压力喷雾干燥原理;2.结构组成：

立式干燥塔、喷枪、旋风分离器、空气过滤器、空气冷却器、空气加热器、热风分配器、进风机、排风机、高压泵、平衡槽、流化床、筛粉器等

;3、工作过程

1）、进料至出粉;

新鲜的空气经空气过滤器除去杂质后，被进风机送入空气加热器加热至160℃左右，经塔顶的热风分布器均匀的吹入塔内，与压力雾化形成的雾滴进行热交换，蒸发出来的水蒸气及热风形成废气，带着细粉的废气进入旋风分离器，细粉被旋风分离器回收，废气通过排风机排出。;（3）、流化床的进风至排风;(4)、细粉回收;二、离心喷雾干燥设备;典型的尼罗离心喷雾干燥设备;;;1.主要结构

塔体：;（2.）离心盘。

;;2、工艺流程

（1）、进料至出粉;（2）、进风至排风;（3）、冷却沸腾床的进风到排风;（4）、细粉回收系统;（5）电器开关集中控制。;三、喷雾干燥操作要点;1、开车前的准备;2、开车;（3）、供料喷雾

A.压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。

B.离心喷雾：开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化状态并及时调整。;3、运行中的操作;4、停车;第四节压力喷雾与离心喷雾的比较;一、从离心喷雾机与高压泵的结构方面比较;;二、从产品产量与质量方面比较;;三、从生产管理方面比较;四、从对建筑方面要求;第五节喷雾干燥常见问题的分析;

一：产品含水量高

原因分析1：

料液雾化不均匀，喷出的粒子太大

解决措施1：

1、提高离心机转速

2、提高