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印刷字体残缺不良改善报告

印刷不良及其成因与改善对策

一、印刷附着度不良

E等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。a改善

前处理效果。

B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了

印刷后油墨之墨层。

b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。

C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，

造成干燥欠佳。

C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。

D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影

响油墨的附着。d可降低助剂比例。E、产品表面被污染（或

表面有水、油等）e印刷前先清洁表面。

F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符.f可根据油墨厂

商提供的息资料，更换适合的油墨。

G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。g避光在

有叠印处，加以火焰处理。H、印刷环境湿度太高。h控制印

刷环境湿度在正常范围。

二、印刷双影

A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。a调整刮

刀左右位置。

B、印刷时产品与刮刀接触太多。b调整刮刀印刷时的深

度。

C、印刷网版与产品印刷面间隙不当.c调整网版与印刷

面的间隙到适当。

D、油墨添加到网版内太多.d减少油墨添加到网版内的

份量。

E、印刷刮刀长度太短.e更换长度适合的刮刀。

F、印刷时产品充气太大。f减少充气。

G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气

压力与刮刀左右位置进行调整。

三、印刷毛边、锯齿

A、刮刀位置与产品中心位置未对正。a调整刮刀左右位

置到产品中心位置。

B、网版与产品印刷面间隙不当。b调整两者间隙到适当。

C、印刷时产品充气太大。c减少充气压力。

D、油墨粘度太大。d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。

E、网版网纱目数选择太低。e重新更换高目数之网纱

制版。

F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度。f应

采用如22.50等角度。

四、印刷不全

A、刮刀与产品接触的深度不够。a调整刮刀印刷的深度。

B、网版与产品印刷面之间间隙过大。b调整其间隙到适

当。

C、刮刀长度太短。c更换长度合适的刮刀。

D、刮刀硬度不够，或刮刀弧度与印刷表弧度不合适。d

更换更大硬度的刮刀，或重新制作弧度合适的刮刀。

E、产品成型生产时变形较大。e调整印刷时充气压力大

小。

五、印刷发白（麻面）

A、刮刀位置与产品中心位置不对正。a调整刮刀左右位

置到产品中心位置处。

B、刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度

到合适。

C、印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。

D、印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。

E、产品印刷面太粗糙。e改善产品印刷面之粗糙程度。

F、油墨中有气泡。f在油墨中加入适量的消泡剂。

六、印刷套色偏

A、印刷底模与印刷产品配合时间隙过大。a重新制作合

适的印刷底模，或用胶纸等物修补