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机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用

摘要：将任何加工制造系统归纳为数学系统模型后，都有它的输入信息和输出信息。加工制造系统的输入信息在制造单元内部经过加工、处理和变换产生我们所希望达到的输出信息。对于机械加工系统而言，数模系统的输入和输出信息分别为零件加工前和加工后的形状和尺寸精度、表面粗糙度以及材料性质等参数。本文对机械制造技术新发展及其在我国的应用进行分析，以供参考。

关键词：机械制造；新发展；研究应用

引言

通过过程识别和过程优化以及在识别过程中的判断依据，来分析制造过程中可能采用的各种判据及方法来识别制造过程。例如，可通过测得的加工实时参数确定刀具耐用度，求得最佳切削速度和进给量。可以对多次检测到的切削实时参数进行汇总，建立加工数据库，并结合公式，推算出刀具耐用度T，用来求得最低制造成本条件下所对应的最优切削参数。整体识别的过程可以采用联机进行的方式，在进行优化控制中，采取不同的识别方法和手段。用以适应不同的加工环境和切削条件。

1现代机械制造技术的现状

机械制造成为了有关部门关注的焦点，并且在实际工作中还不断的探索先进机械制造技术，最终取得了大量丰硕的研究成果。在近几年发展过程中，我国正不断拓展CIMS技术应用，虽然技术应用与覆盖范围正在不断拓宽，但是相较于其他发达国家还是存在一定差距。首先就是在管理方面我国与发达国家存在一定差距，很多工业相对发达的国家已经开展广泛应用计算机进行管理，并且在发展过程中还形成了相应的组织管理制度，与大量现代化管理思想与技术。然而我国应用计算机管理的企业屈指可数，并且管理体系也尚不健全。其次就是设计方面，在发达国家中其设计数据与准则会随着发展不断优化，并且在实际工作中还不断的尝试现代化设计方案。然而我国大多数企业对于创新发展还是存在一些顾虑，这就导致发展受到了限制。与此同时，我国制造工艺方面也存在一些问题，大多数工业发达国家已经开始应用微米和纳米甚至更加精细的加工技术。然而我国因为各企业自身问题，现代化与精密化加工技术应用率并不高。最后就是自动化技术应用，虽然我国在近几年发展过程中正不断利用自动化技术进行加工生产，但是自动化加工环节仅限于大型机械制造环节，一些精密的加工制造还是需要人工介入，并且我国部分企业的现代化自动加工技术应用频率并不高，长此以往持续下去就会影响到工业整体发展。

2机械制造技术新发展在我国的应用

2.1计算机与制造业

而在当今社会，各个行业都需要应用机械制造设备，由此可见，此类设备的存在对于人们的生活而言十分重要。随着近年来我国社会逐渐进入到现代化时代，计算机与机械制造设备的结合已经十分常见，这也给机械制造业的发展带来了较大的冲击。在此种变化的辅助下，工作人员可以提高对计算机技术的应用程度，让机械制造行业顺应社会的变化程度和方向，实现机械制造技术的进一步优化。在此过程中，机械制造行业企业负责人有必要主动提升企业生产能力，将计算机技术运用到机械制造的发展过程当中，以此来有效提升行业科学技术发展水平。比如，在某机械制造企业对汽车发动机零部件进行生产加工的过程中，便借助于计算机技术对数控机床进行控制。通过高速数控机床的应用，不仅让汽车发动机零部件的加工效率得以显著提升，同时也使其加工精度得到了最大限度的保障，使计算机技术在此项生产加工中发挥出了充分的控制优势。

2.2创新自动化机械设备设计研发技术

自动化机械设备的设计和研发是目前制造业发展的重要方向，也是推进社会经济发展的重要手段，要保证自动化机械设备设计和研发的快速发展，就要在积累前期经验的基础上不断创新技术手段，提升其发展效率。在计算机技术不断发展的今天，通过网络技术不断优化自动化技术的发展成为新的社会机遇，因此，只有在自动化机械设计和研发的过程中不断利用计算机技术才能促进研发技术的创新。在机械设备的精加工和数字化技术中，就需要计算机技术的参与和支持。在现代社会中，通过智能计算机系统的应用能够帮助自动化机械制造进行一些精细的组装操作，而且在有关机械设计中的大数据处理时，都需要计算机技术的参与。通过计算机技术的使用，不仅能够进行数据的快速处理，还可以进行数据模型的自动建立，提升设计人员的工作效率。要进一步进行计算机技术的创新利用，相关的设计人员就必须提升自己的计算机水平，更好地进行自动化设计和研发工作。

3我国机械制造技术新发展

3.1机械制造技术未来发展趋势

在未来，我国机械制造技术必然朝着多元化的方向发展。第一是数字化，这也是信息化时代给相关技术带来的改变。机械制造技术的核心发展方向早已倾向于数字化，该技术的发展核心是管理、设计和控制等内容。此种发展方向的优势在于促使该技术通过互联网向着全世界进发，在这样的情况下，各行业产品的设计也将更加国际化。第二是技术的细节更加精密，当下部分机械制造的设备对于精密程度的要求