食品加工企业生产管理与质量追溯 PPT.pptVIP

**报告内容一、目的和意义二、RFID优势三、技术方案四、实施中的关键问题五、展望**一、目的和意义近年来世界各国频频出现各种食品安全问题，严重影响人类的身体健康，食品安全问题日益严重，成为世界各国农业和卫生部门严密监管的重要工作我国是世界食品加工生产大国，但在世界食品出口市场所占份额却很低，其重要的原因就是食品安全缺乏保障**一、目的和意义在食品加工企业应用RFID技术有助于提高生产管理效率，减少操作差错，实现质量追溯管理通过RFID等技术应用，配合自动控制系统，针对生产过程特定环节多种原料的获取、配送和投放进行管理和记录，实现食品产品的质量控制和问题追溯，对于食品安全管理有重要意义**二、RFID优势RFID（无线射频识别）技术是一种先进自动识别技术，用于食品加工生产管理有如下优势：抗污染能力和耐久性快速扫描重复使用数据存储容量唯一性安全性**食品加工生产工艺流程：三、技术方案**食品加工信息采集流程：三、技术方案**食品加工信息追溯流程：三、技术方案**三、技术方案原料出入库及管理：原料根据生产计划进行采购，经过称重、检验合格后入库除外购原料以外，还有半成品原料也需要入库保存对入库的原料进行标识，并将品种、批次、重量、日期等重要信息和标识关联对原料的存放位置进行标识，便于领料和盘库时进行查找**原料入库流程：三、技术方案**称重配料：原料领取和称重配料的方式主要有两种：料找秤秤找料对架眼以及架眼上每一种原料、半成品进行标识，并对盛放配料的料罐进行标识在取料、称重和配料装载的过程能够识别所取物料的种类、重量与料罐对应的工艺配方是否对应三、技术方案**物料配送及投放：完成称重配料的料罐放在推车上，一个车上有多个盛放不同配料的料罐，由人工运送到加工车间多个生产车间，每个车间有多个反应釜，根据生产工艺将料罐中的物料投入不同的反应釜对料罐的标识进行识别，通知操作员将不同的料罐运送到对应的反应釜前，对反应釜的标识进行识别，确认该料罐所盛放的物料与当前反应釜对应，再由人工将该物料投入反应釜中三、技术方案**物料投放确认和料罐回收：何种物料投入哪个反应釜的信息及时上传送给控制系统处理完成投料的料罐，进行二次称重，确认是否有剩料需要退库，并确认投入反应釜物料的实际重量，并传送给控制系统完成二次称重和退库的空料罐，刷洗干净后重新装载其它物料循环使用三、技术方案**应用实施中的关键问题：RFID标签和读写器的选取和安装位置工业环境(金属、腐蚀、高温)的影响RFID标签编码问题闭环应用的标签循环使用产品加工工艺的保密性配套的信息传输手段（RFID读写器和PLC及上位机的通信）通信和信息处理的实时性要求与企业信息系统（ERP,MES）紧密结合四、实施中的关键问题**标签安装位置入库的原料包装(桶)：IP67封装防水、防油污原料库的货架格子或存放货物的区域：IP67封装防水、防油污小料称量站的架眼：IP67封装防水、防油污配料站容器：IP67封装防水、防油污、抗金属装载运送配料的料罐：IP67封装防水、防油污、抗金属反应釜：IP67封装防水、防油污、抗金属、耐高温四、实施中的关键问题**读写器安装位置原料库入口和出口：固定式，可与上位计算机接口原料库盘点库存：手持式、可与上位计算机通信配料小车：车载式，可与车载PLC通信手工称量站：固定式，可与称量系统通信加工车间：手持式、可与上位计算机或PLC上位通信四、实施中的关键问题