钻孔灌注桩质量标准.pdf

钻孔灌注桩质量标准

一、原材料

1、水泥：PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥。进场时应对其品种、级

别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性

及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》

（GB175）的规定。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合《普通混凝土

用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

3、石：粒径为5～31.5mm的碎石或卵石，含泥量不大于5%。其质量

应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）

的规定。

4、水：饮用水。如使用非饮用水，应经过试验，不得含有影响水泥

正常硬化的有害杂质。

5、钢筋：结构用钢筋和预应力钢筋等，应具有产品质量保证书和试

验报告单，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

等的规定抽取试样进行检验。

6、钢绞线：应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定进行

检验。

7、外加剂：根据施工需要通过试验确定。

8、掺合料：根据施工需要通过试验确定。

二、钻孔灌注桩施工工艺流程

测量放样→设置护筒→钻机就位→钻进成孔→质量检测→下钢筋笼

→灌注混凝土→质量检测→资料整理。

三、成桩质量标准

1、桩体质量检测应符合下列规定：

混凝土抗压强度试验应符合《混凝土抗压强度试验方法》（GBJ81）

的规定；桩身混凝土抗压强度应符合设计要求。

低应变动力检测应按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93）的规

定执行；桩身完整性应符合设计要求。

2、单桩承载力检测应符合下列规定：

静载试验应按《基桩静载试验方法》（JGJ94）的规定执行；桩的竖

向极限承载力应符合设计要求。

抗拔试验应按《基桩抗拔试验方法》（JGJ94）的规定执行；抗拔承

载力应符合设计要求。

3、桩位偏差应符合下列规定：垂直于线路中心线方向（允许偏差值

线路中心线方向为±50mm）；顺线路方向（允许偏差值为±20mm）；

群桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）；单排桩基础的边桩（允许

偏差值±100mm）。

4、成桩后桩顶标高允许偏差值为±100mm。

5、成桩后桩身直径允许偏差值为±50mm。

钻孔灌注桩工艺标准

一、概述

钻孔灌注桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基工艺，具有施工简便、

适应性强、承载力大等优点。本文将详细介绍钻孔灌注桩的工艺标准，

包括施工前准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环

节。

二、施工前准备

1、场地平整：施工前应将场地整平，并做好排水设施，防止雨天积

水影响施工。

2、测量定位：根据设计要求，对桩位进行测量定位，并确保精度符

合要求。

3、护筒埋设：护筒是保护钻孔和防止孔口塌陷的重要设备，应根据

设计要求进行埋设。

三、钻孔

1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻机的垂直度和稳定度。

2、钻孔：根据设计要求的孔径和深度进行钻孔，钻进过程中要控制

好钻速和钻压，保持匀速进尺。

3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应进行循环处理，防

止污染环境。

四、清孔

1、第一次清孔：钻孔完成后，应立即进行第一次清孔，清除孔底沉

渣和泥浆。

2、第二次清孔：在钢筋笼安装完成后，应进行第二次清孔，确保孔

内干净无杂物。

五、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作：钢筋笼应根据设计要求进行制作，确保尺寸、形状

符合要求。

2、钢筋笼安装：安装时要用专门的吊具将钢筋笼吊入孔内，确保位

置准确无误。

六、混凝土灌注

1、混凝土配制：混凝土应按照设计要求进行配制，确保强度和流动

性符合要求。

2、混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，应立即进行混凝土灌注。灌

注时应保持连续作业，避免出现断层等情况。同时要控制好灌注速度，

确保混凝土充分密实。

3、灌注标高控制：混凝土灌注时应控制好灌注标高，确保满足设计

要求。在桩顶标高以上预留一定的高度，以便于截桩时控制桩顶标高。

4、桩头处理：在灌注完成后，应将桩头多余的混凝土凿除，确保桩

头平整无杂质。

5、桩头保护：对于暴露在外的桩头应采取保护措施，防止人为破坏

或自然环境侵蚀。一般可采用覆盖土工布或草袋等方法进行保护。

6、桩基检测：在灌注完成后，应对桩基进行检测，包括桩身完整性、

承载力等方面。检测方法可采用超声波检测、钻芯取样等方法。检测

合格后方可进行下一步施工。

7、成品保护：对于已经完成的桩基应做好成品保护工作，防止车辆

碾压、人为破坏等情况发生。可在桩周围设置围挡或警示标