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APS计划智能车间解决方案

为了满足多品种小批量生产模式的需求，制造业要如何搭建透明化、智能化车间

呢？以前制造业可能只依赖ERP软件来做管理，但ERP软件在企业管理层次的

软件，以财务为基础，管理颗粒度较大，若要做到生产现场信息实时或透明、精

确，基本上很难实现，所以APS计划生产管理智能化对于智能制造变得重要。

APS计划系统

APS计划系统、MES制造系统、与ERP作无缝整合集成，信息产生互联互通，

包含最底层的设备机台信息，传送到上层ERP，使管理者或企业主能够作预警、

分析与决策，结合自动化设备，从人工到自动化，再结合大数据做到智能化，从

而实现智能和制造蓝图。

想要实现智能车间，就是做到三字诀【拉、推、看】

APS计划搭建智能车间整体解决方案蓝图可以归纳为三个字诀，拉、推、看。

“拉”——物料拉动计划

拉，指的是拉动供应商送料，透由物料拉动保证不缺料及合理库存，深化供应链

物料条码化实现物料追溯。

透过生产管理计划保证物料工艺、生产延续、高效地运行，以月、周、日计划拉

动模块，协同前端预测订单，再拉动采购计划。透过月、周、日计划拉动采购计

划，确保采购物料精准性；并根据日计划再拉动供应商，确保最佳库存策略，不

会出现提前把货发给供应商，为预留库存使得库存堆积，保证无缺料、无库存，

合理库存。

供应商接到要货计划，进入供应链体系，从到料、收货、IQC检验、发料，此为

智能物流模块。探讨如何加速供应链响应，达到高效准确供应链体系，条码管理

实践快速入库、检验，从客户到供应商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，从采购到订单出货，透过移动装置如PDA、手机再

结合广告牌，加速单据扭转，且扭转的状态可以实时呈现在广告牌上，让供应链

管理人员、生产人员能够清楚了解整个物流状况。

APS计划排产

“推”工艺推动与生产任务执行

推，指的是根据排产状况推送到车间，工艺推动清晰知道设备产能负荷、人机料

法环信息，使车间执行快速反应；工艺推动模组-生产任务加工任务推送到机台

透过工艺排产平台将生产任务派给机台、设备、人员，必须考虑哪些工单是待排、

哪些工艺需要哪些资源，系统进行自动排成，人工可再去做调整，查询产能状况。

透过资源视图以设备管理角度了解设备任务状况，资源负荷状况，任务列哪些要

今天加工或明天，任务在哪个订单、当前负荷状况，透过资源视图实时了解。进

一步进行单一或整批设备机台的派工，若当设备异常可以进行派工调整或撤回。

做出快速的应变，快速响应知晓车间状况，做出的应变能够快速到车间。过往物

料员、班组长，登打机台、员工生产状况资料表，将生产日报完成给到总经理，

隔天再将夜班资料抄到报工表，用传统方式报告，效率低，很难实时了解现场生

产状况，执行环节把人机料法环都要整合到终端为核心。

“看”目视管理，掌控现场

看，掌握企业经营状况，如订单交付、生产效率、库存状况，并且透过广告牌，

做到目视管理异常警示清晰了然。

数据要能被使用才能发挥价值，每天生产任务广告牌，实时了解生产蓝图和异常

状况，例如仓库广告牌，了解供应商会送那些物料、送的状态，透过面板掌控生

产状况。

回归到管理本质来提升竞争力和获利力

工业4.0、智能制造为何诞生？因为技术改变，因为消费者、客户需求改变，推

动制造业必须朝往自动化、信息化、智能化发展，大量的定制、少量个性化订单

越来越多，考验的就是信息透明与实时，才能串接各个环节，提升管理效率与能

力，达到内部与外部供应链协同运作，进而及时将货交给客户。

智能制造最终还是要回归到管理本质来提升企业竞争力和获利力，并非无止尽采

购大量的自动化设备，也就是交期、成本、品质，交货速度快、品质要能确保，

且能控制成本。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的

业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

APS计划软件

APS计划软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使

企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢

得良好的信誉和形象。

APS计划软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程

产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的

深水区到来，安达发在持续夯实自身技术