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大坝碾压混凝土冷却水管施工专项措施

大坝碾压混凝土冷却水管

施工专项技术措施

根据《碾压混凝土重力坝施工技术要求》，为保证4～10月坝体

混凝土施工质量，在参考类似工程经验的基础上，结合本工程的施工

特点及相关规范要求，坝体内部预埋冷却水管可降低砼初期内外温差，

控制混凝土内部最高温度，从而达到坝体均匀冷却要求。

一、材料选择

冷却水管采用导热系数K≥0.45KJ/m.h.℃的HDPE高密聚乙稀冷

却管，内径28mm、外径φ32mm，通水主管采用PVC管，,管径

φ50mm。HDPE管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化

的管材不得使用。

二、冷却水管布置

碾压混凝土按分缝位置共分为10个坝段，为避免缝面后期张开度

过大拉断或拉裂冷却水管，冷却水管在各个坝段内相互独立蛇形布置。

由于变态混凝土振捣时，振捣棒会使骨料对HDPE管产生较大的挤压

力和摩擦力，同时振捣棒也可能直接接触到HDPE管，从而导致

HDPE管被压扁或压破，因而HDPE管布置距上下游面(模板附近变态

混凝土宽度1.5m)2m，距左右坝肩、坝体横缝面(变态混凝土宽度

0.4m)1.25m，水平方向间距1.5m，竖直向层距1.2m。

冷却水管埋设前，先将水管的内外壁清理干净，保证没有污垢。

HDPE管具有一定的柔性，充分利用其较容易弯曲的特点在仓面直接

进

行整体铺设，单根长度尽量不大于250m，若必须连接时，采用

膨胀式防水接头连接紧密。

三、冷却水管铺设方案

1、碾压混凝土施工主要采用20t自卸外汽车经左岸临时施工道路

直接入仓的施工工艺，为不影响混凝土浇筑强度，冷却水管采用从左

岸到右岸、从下游到上游“追赶式”铺设，即混凝土铺筑紧跟冷却水

管铺设。

2、HDPE管铺设在混凝土仓面上后，为保证其在混凝土填筑时不

移位，冷却水管在混凝土面上每2～3m用φ8mmU型短锚筋固定。

铺设完后必须进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水，若

HDPE管漏水，应将漏水处截断，并用接头重新连接好；若接头处漏

水，应重新连接紧密，直至滴水不漏。

3、对坝基固结灌浆和帷幕灌浆廊道底板高程以下的冷却水管，按

设计要求层间距布设完成后，及时进行测量放点，将水管实际位置以

坐标形式准确反应到施工记录中，后期灌浆钻孔时，可以避免钻孔对

坝内冷却水管的破坏。

4、坝内冷却水管就近引出下游坝面工作平台。在碾压混凝土每浇

筑层顶部下游模板冷却水管进出口附近布置1m宽木模板补缝，同时

用电钻在冷却水管埋设高程略高5cm处钻孔引管。在冷却水管铺设时，

各层面冷却水管引至缝面附近，将各回路进出管从木模板孔中直接引

出坝外，并将进水管接到主水管支管上。水管应排列有序，作好进出

口及分层标记。出露管口的长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防

止堵塞。立管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷。

5、水管在浇筑过程中应细心地加以保护，以防止冷却水管移位或

被破坏，尤其是浇筑过程中覆盖第一层铺料时，避免平仓机或振动碾

直接碾压水管。水管在埋入砼30～60cm后，应通水检查，发现问题

及时处理。

6、水管在坝体冷却结束后灌浆回填。露出坝面的水管接头应割去，

并用灰浆完全充填留下的孔洞。

四、通水冷却

1、对于大坝所有浇筑的混凝土，均通天然河水进行冷却，以有效

降低混凝土早期温度，确保坝体最高温度在设计允许范围内。供水主

管（PVC管）从左岸高位水池蓄水岔管接出，再沿大坝下游面模板桁

架引各施工坝段，同时在主水管跨缝处开口接三通金属支管，与坝内

冷却水管进出口段相连，支管上利用闸阀控制流量。

2、通过每条冷却水管的冷却水总量不低于1.2m3/h，冷却在混凝

土下料浇筑开始时